{"id":3507884,"date":"2021-09-17T18:24:09","date_gmt":"2021-09-17T12:54:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sltl.com\/a-complete-guide-on-laser-cleaning-applications\/"},"modified":"2024-10-18T16:32:20","modified_gmt":"2024-10-18T11:02:20","slug":"a-complete-guide-on-laser-cleaning-applications-3","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sltl.com\/de\/a-complete-guide-on-laser-cleaning-applications-3\/","title":{"rendered":"Ein vollst\u00e4ndiger Leitfaden zu Laserreinigungsanwendungen"},"content":{"rendered":"

Eine Tradition blitzschneller Blendung<\/strong><\/h2>\n

Die neue \u00c4ra der Technologie wird durch innovative technische L\u00f6sungen vorangetrieben und mit der rasanten Geschwindigkeit sind Laser f\u00fchrend. Laser haben in fast allen Industriezweigen Einzug gehalten. Eine der erstaunlichsten Kreationen mit Lasern ist die Laserreinigungstechnologie. Unter Laserreinigung versteht man die Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen von der Oberfl\u00e4che von Metallen. In vielen Branchen auf der ganzen Welt werden verschiedene Methoden zur Oberfl\u00e4chenreinigung eingesetzt. Hier kommt also die Methode, die als Laserreinigung bezeichnet wird und neue Vorteile bietet und f\u00fcr sich genommen sehr effizient ist.<\/p>\n

Die Laserreinigung, auch Abtragen genannt, erregt heutzutage die Aufmerksamkeit der Laserindustrie. Der Prozess, bei dem der Strahl auf die Beschichtung trifft, die molekulare Bindung in der Staub- oder Rostschicht aufbricht und aus dem Substrat herausgeschleudert wird, wird als \u201eLaserablation\u201c bezeichnet. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die zu entfernende Schicht einfach verdampft, indem der Laserstrahl Material vom Substrat abtr\u00e4gt.<\/p>\n

Der Laser entfernt die obere Schicht des Substrats mittels Laserbestrahlung. Dabei wird ein Hochleistungslaserimpuls auf die zu reinigende Oberfl\u00e4che gerichtet und das abgetragene Material verdampft. Dies wird wiederholt, bis die erforderliche Reinigungstiefe erreicht ist.<\/p>\n

Der Prozess <\/strong><\/h2>\n

Bei der Laserreinigung gibt es zwei Reinigungsverfahren: Im ersten Verfahren weisen die zu entfernenden Schichten eine chemische und physikalische Zusammensetzung auf, die sich deutlich von der Oberfl\u00e4che des Substrats unterscheidet. Zum Beispiel: Farbe, Gummibeschichtung und Isolierung. Im zweiten Prozess werden die zu entfernenden Verunreinigungen oder Verunreinigungen tief in die Oberfl\u00e4che des Materials eingebettet, das durch physisches Entfernen der gesamten oberen Schicht durch Laserreinigungsmaschine<\/a><\/strong>. Dies geschieht durch Laser-Oberfl\u00e4chendekontamination. Zum Beispiel: Laser-Scrabbling zum Entfernen einer radioaktiven Betonschicht.
\nLaserreinigungsl\u00f6sungen k\u00f6nnen Probleme bei der Rostentfernung und anderen industriellen Reinigungsanwendungen \u00fcberwinden.<\/p>\n

Laser zur Oberfl\u00e4chenreinigung sind eine der Schl\u00fcsselanwendungen in der Branche. Um die Anwendung mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision und Effizienz zu erreichen, hat die SLTL Group das Faserlaser-Reinigungssystem eingef\u00fchrt. Dieses System wird f\u00fcr den Oberfl\u00e4chenentfernungsprozess verwendet und ist in hohem Ma\u00dfe in der Lage, Rost, Fett, Farbe und andere Partikel von der Metalloberfl\u00e4che zu entfernen.<\/p>\n

Fade historische Techniken zur Metallreinigung<\/strong><\/h2>\n

In den Tagen, als es Laser noch nicht gab, nutzten die Menschen verschiedene Verfahren zur Metallreinigung, wie zum Beispiel die mechanische Methode; Abrasivstrahlen, Drahtb\u00fcrsten, Taumeln, L\u00f6sungsmittelreinigung und Dampfentfettung, S\u00e4ure, Beizen, elektrolytisches Polieren und alkalisches Entrosten, alkalische Reinigungsmittelreinigung, Emulsionsreinigung und vieles mehr.<\/p>\n

Fallstricke klassischer Methoden zur Metallreinigung<\/strong><\/h2>\n

Die alten Methoden zur Metallreinigung sind sch\u00e4dlich, was zu Umweltverschmutzung f\u00fchrt und das Substratmetall besch\u00e4digt.<\/p>\n

Herk\u00f6mmliche Methoden sind m\u00fchsam und zeitaufw\u00e4ndig, wenn es um die Entfernung hartn\u00e4ckiger Verunreinigungen geht. Manchmal kann die Verwendung chemischer Mittel gef\u00e4hrlich sein, da es zu chemischen Kreuzkontaminationen kommen kann, die Arbeitnehmern und Verbrauchern schaden k\u00f6nnen. Die mechanische Methode ist arbeitsintensiv und die polierten Teile k\u00f6nnen sch\u00e4dlich sein, wenn die Person direkt darauf trifft, die Metallfestigkeit wird geschw\u00e4cht und es k\u00f6nnen immer noch Schleifmittel oder Verunreinigungen eingebettet sein; k\u00f6nnen im Vergleich zu Lasern nicht vollst\u00e4ndig entfernt werden. Das elektrolytische Verfahren ben\u00f6tigt extrem viel Energie und ist au\u00dferdem nicht gut f\u00fcr die Umwelt, da die Verbrennung fossiler Brennstoffe zur Stromerzeugung die Atmosph\u00e4re durch sch\u00e4dliche Gase sch\u00e4digen kann und bei dem elektrolytischen Verfahren gro\u00dfe Mengen an Abw\u00e4ssern entstehen. Bei der chemischen Methode entsteht inertes Material wie Koks, das nicht entfernt werden kann. Die f\u00fcr die Verarbeitung verwendeten Chemikalien sind sch\u00e4dlich f\u00fcr den Menschen und bei unsachgem\u00e4\u00dfer Vorgehensweise kann es zu schweren Sch\u00e4den kommen. Das Verfahren erfordert hohes Fachwissen in der Handhabung.<\/p>\n

Was ist neu?<\/strong><\/h2>\n

Lasersysteme zur Rostreinigung sorgen in der Stadt f\u00fcr Aufsehen. Die innovative Technik zur Rostentfernung mittels Laserreinigung ist in der Laserindustrie zu einem modernen Wunder geworden. Durch die Auswahl eines bestimmten zu entfernenden Materials bietet der Faserlaser f\u00fcr viele Branchen eine schnelle und unkomplizierte L\u00f6sung.<\/p>\n

Laserreinigung \u2013 Oberfl\u00e4chenreinigung ist eine der Schl\u00fcsselanwendungen in der Branche. Um die Anwendung mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision und Effizienz zu erreichen, hat die SLTL Group das Faserlaser-Reinigungssystem<\/strong><\/a>. Dieses System wird f\u00fcr den Oberfl\u00e4chenentfernungsprozess verwendet und ist in hohem Ma\u00dfe in der Lage, Rost, Fett, Farbe und andere Partikel von der Metalloberfl\u00e4che zu entfernen.<\/p>\n

Warum die Laserreinigung eine kluge Wahl ist?<\/strong><\/h2>\n

Eine Laserreinigungsl\u00f6sung ist die praktikabelste Methode zur Oberfl\u00e4chenreinigung. Die Laserreinigung gilt als umweltfreundlich, da im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Methoden keine chemischen Mittel und Reinigungsfl\u00fcssigkeiten zum Einsatz kommen. Bei der herk\u00f6mmlichen Reinigungsmethode handelt es sich um eine Kontaktreinigungsmethode, die das Objekt besch\u00e4digen kann, was zu einer unsachgem\u00e4\u00dfen Reinigung f\u00fchrt, w\u00e4hrend die Laserreinigung eine kontaktlose L\u00f6sung ist. Dar\u00fcber hinaus kann der Laser schwierige Teile erreichen, was mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht m\u00f6glich ist. So kann der Laser beim Einsatz an gef\u00e4hrlichen Orten die Sicherheit des Personals gew\u00e4hrleisten. Au\u00dferdem entfernt die Laserreinigung verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfl\u00e4che und erreicht so einen Sauberkeitsgrad, der mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht erreicht werden kann. Sicherlich ist die Laserreinigung eine Alternative zu herk\u00f6mmlichen abrasiven und chemischen Verfahren, die in Schwerindustrien wie der Luft- und Raumfahrt und dem Schiffbau eingesetzt werden. Der Prozess kann bei der Beschichtungsentfernung durch den Einsatz einer Laserl\u00f6sung kosteng\u00fcnstig gestaltet werden. Daher ist die Wahl einer Laserreinigung eine kluge Entscheidung.<\/p>\n

Geeignete Materialien wie ein Profi<\/strong><\/h2>\n

Die Laserreinigung funktioniert einwandfrei auf Aluminium (eloxiert\/poliert\/gegossen), Edelstahl\/Baustahl, Titan, Kupfer, Messing, Nickel, verzinkten Metallen, lackierten Metalllegierungen, mehrfach beschichteten Metallmaterialien, Gusseisen und Chrom, Hartmetall und vielen anderen mehr<\/p>\n

Erstaunliche Anwendung<\/strong> ohne Ersatz<\/strong><\/h2>\n

Das Konzept der Laserreinigungsmaschine<\/a>\u00a0sollte alle Branchen erreichen, um sie f\u00fcr die Eliminierung einiger chemischer Prozesse mithilfe von Lasern zu sensibilisieren, was sowohl der Industrie als auch der Umwelt zugute kommt. Nachfolgend sind einige Anwendungen unserer robusten L\u00f6sung aufgef\u00fchrt: Aufrauen von Metalloberfl\u00e4chen zur Erzeugung von Reibung. Sie kann f\u00fcr die Reinigung von Reifen, Elektronik, Lebensmitteln und anderen Formen verwendet werden. F\u00fcr eine schnelle Reinigung von Kernkraftkomponenten. Laserreiniger werden zur Oxidbehandlung bei der Schiffsproduktion oder -wartung eingesetzt. Die Flexibilit\u00e4t von Laserreinigern erleichtert die Reinigung und Konditionierung einer 3D-Oberfl\u00e4che. Die vielseitige Laserreinigung kann zur Texturierung und Modifizierung von Metalloberfl\u00e4chen eingesetzt werden. Laserreiniger werden zur F\u00fcgevorbehandlung, Reinigung und Ablation von eloxierten, lackierten oder beschichteten Oberfl\u00e4chen eingesetzt. Mit Laserreinigern k\u00f6nnen Sie Farbe m\u00fchelos entfernen und entfernen.<\/strong><\/p>\n

Es entfernt die extrem feine oberste Schicht des Materials, um Rost und Korrosion vom Metall zu entfernen. Laserreiniger k\u00f6nnen \u00d6lflecken entfernen und werden zur Reinigung von Verunreinigungen, zur Reinigung von Metallformr\u00fcckst\u00e4nden und zum Entfetten von Metall vor dem F\u00fcgen, L\u00f6ten oder Schwei\u00dfen verwendet. Die leistungsstarken Laser werden zum Entfernen von Staub und Staub auf Steinfigurenoberfl\u00e4chen eingesetzt. Reinigung des Aufsatzes.<\/p>\n

\"Laserreinigungsanwendungen\"<\/p>\n

Wo funktioniert das Laserreinigungssystem?<\/strong><\/h2>\n

Die Funktionen der Laserreinigung sind enorm. Es ist eine n\u00fctzliche Technik f\u00fcr verschiedene Branchen. Ob es sich um die Metallreinigung vor dem Schwei\u00dfen oder das Entlacken handelt. Laserreinigungsmaschine<\/a><\/strong> ist weit verbreitet f\u00fcr verschiedene Zwecke verwendet werden, n\u00e4mlich:<\/p>\n

    \n
  1. Metallreinigung vor dem Schwei\u00dfen<\/strong>
    \nEffiziente Vorschwei\u00dfbehandlung oder Materialvorbereitung, einschlie\u00dflich Laser-Rostentfernung, E-Coating-Verunreinigung oder Behandlung anderer selektiver Schichten.<\/li>\n
  2. Reinigung nach dem Schwei\u00dfen zur Vorbereitung der Beschichtung<\/strong>
    \nEinfaches Entfernen des rauen und verkohlten Bereichs nach dem Schwei\u00dfen, um Farbe oder Beschichtung als Vorbereitung f\u00fcr Beschichtungen sicher auf dem geschwei\u00dften Material zu haften.<\/li>\n
  3. Schiffswartung innen und au\u00dfen<\/strong>
    \nWartungsreparaturen f\u00fcr Motoren, kleine Boote, kritische Komponenten, T\u00fcrscharniere, T\u00fcrschl\u00f6sser und Riegel. Entfernung von Salzwasserflecken und mehr, um Korrosion vorzubeugen, die Funktionalit\u00e4t aufrechtzuerhalten, vorzeitige Ausf\u00e4lle zu vermeiden und weitere Verschlechterungen und Sch\u00e4den zu verhindern.<\/li>\n
  4. Wartung, Reinigung und \u00dcberholung montierter Komponenten<\/strong>
    \nGl\u00e4tten von Oberfl\u00e4chen und Entfernen von Ablagerungen von Motoren, Generatoren, Ankerketten, Winden, Schaltkomponenten, Drosselklappenkomponenten, Kraftstoffpumpen und Wasserabscheidern, ohne Demontage.<\/li>\n
  5. Teileidentifikationsgravur f\u00fcr Wartung oder Bestandsverwaltung<\/strong>
    \nMarkieren und Gravieren einzelner Teile ohne menschliche Beurteilung der Bedingungen.<\/li>\n
  6. Nicht l\u00f6schbare Service- und Qualit\u00e4tszeichen <\/strong><\/li>\n
  7. Kann f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle von Schwei\u00dfn\u00e4hten, Reparaturarbeiten und mehr an neu geschwei\u00dften Rohrleitungen, Hochdruck-Kraftstoffleitungen, Ausgleichstanks, Druckkammern, Wasserleitungen und Hochdruckdampfleitungen verwendet werden.<\/li>\n
  8. Selektive Entlackung<\/strong>
    \nSelektive Reinigung von Zugangspunkten, Serviceverriegelungen und mehr.<\/li>\n<\/ol>\n

    Faszinierende Funktionen<\/strong>:<\/h2>\n