{"id":4023440,"date":"2019-04-19T18:24:04","date_gmt":"2019-04-19T18:24:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sltl.com\/how-we-built-indias-longest-laser-cutting-system\/"},"modified":"2024-04-13T09:08:55","modified_gmt":"2024-04-13T09:08:55","slug":"how-we-built-indias-longest-laser-cutting-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sltl.com\/de\/how-we-built-indias-longest-laser-cutting-system\/","title":{"rendered":"Wie wir Indiens l\u00e4ngstes Laserschneidsystem gebaut haben"},"content":{"rendered":"<p>Indien verf\u00fcgt \u00fcber das komplexeste und am weitesten verbreitete Eisenbahnnetz der Welt. Vielleicht ist die Eisenbahn das verkehrsreichste und beliebteste Transportmittel in ganz Indien. Die Indian Railways sind \u00fcber viele schwierige Gebiete verteilt und f\u00fchren durch den Himalaya bis zur Thar-W\u00fcste und zum Sundarban-Delta. Z\u00fcge verbinden alle gr\u00f6\u00dferen St\u00e4dte und Industriegebiete auf mehr als 110.000 Kilometern. Die Eisenbahn bef\u00f6rdert j\u00e4hrlich 4 Milliarden Tonnen Masseng\u00fcter, haupts\u00e4chlich Kohle, Erz, Mineralien und Getreide. Indien hat geplant, das Netzwerk bis Ende 2050 um 270.000 Kilometer zu erweitern, um der wachsenden Nachfrage nach Frachtladungen gerecht zu werden.<\/p>\n<p>Die Eisenbahnindustrie steht unter st\u00e4ndigem Innovationsdruck und dem Einsatz hochwertigerer Drehgestelle im Betrieb. Die Karosseriestruktur dieses Rollmaterials unterliegt der st\u00e4ndigen Belastungsnachbearbeitung, dem Durchfahren des Zuges, Bremsen, Kurven und den Strapazen anderer zyklischer oder kurzlebiger Ereignisse und ist w\u00e4hrend ihrer Lebensdauer den wiederholten Spannungen ausgesetzt, die entstehen. In diesen Komponenten wie K\u00f6rper, Knochen, Achsen und Balletten k\u00f6nnen Risse und Br\u00fcche auftreten. Beim Bau dieser Drehgestelle hat daher die Erm\u00fcdungsfreiheit oberste Priorit\u00e4t.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"height: 394px; width: 750px;\" src=\"https:\/\/sltl.com\/assets\/images\/Indian-Railway-Laser-Cutting-Machines.jpg\" alt=\"\" \/><\/p>\n<p><strong>Das Problem der Branche<\/strong><\/p>\n<p>Im Laufe der Jahre hat sich f\u00fcr die Berechnung der Eisenbahnlast sicherlich die Mehrk\u00f6rpersimulation als zuverl\u00e4ssige Technik etabliert. Es gibt unterschiedliche Komplexit\u00e4tsgrade verschiedener Methoden zur Kontrolle der verf\u00fcgbaren Daten. Sp\u00e4ter wurde die Software in eine auf Zeitwellenreplikation basierende Technologie integriert, die auf dem urspr\u00fcnglichen Laborreifensystem gemessene Fl\u00e4che und Testtechnologie f\u00fcr spezifische Unterhaltung:<\/p>\n<ul>\n<li>Die wachsenden Anforderungen an Eisenbahndrehgestelle erfordern schnellere Produktionstechniken.<\/li>\n<li>Die Gesamt\u00e4sthetik der Waggons sollte intakt bleiben.<\/li>\n<li>Ma\u00dfgeschneiderte Laserschneidmaschine f\u00fcr lange Schneidvorg\u00e4nge.<\/li>\n<li>Die Maschine sollte vollst\u00e4ndig automatisiert sein, um den Personalaufwand und die Betriebskosten zu reduzieren.<\/li>\n<li>Verbesserung der Zeiteffizienz in der bestehenden Fertigungsinfrastruktur<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Die L\u00f6sung f\u00fcr die Branche<\/strong><br \/>\nUm die Herausforderungen zu meistern, ergriff die SLTL Group die Initiative f\u00fcr einen Hersteller von Eisenbahndrehgestellen. Das Team lernte die M\u00e4ngel im bestehenden Herstellungsprozess kennen und verstand die Grenzen der herk\u00f6mmlichen Betriebsmethoden. Mit beispielloser Expertise in der Lasertechnologie f\u00fchrte das Team eine Reihe strenger Experimente durch, um die geeignete L\u00f6sung zu finden. Durch wissenschaftliche Untersuchungen und Tests kam man zu dem Schluss, dass Laseroperationen ein besseres Finish und eine gr\u00f6\u00dfere Festigkeit bei der Herstellung von Waggons bieten. Das Unternehmen begann mit der Entwicklung einer Maschine, die sehr schnell und effizient sein konnte. Die Idee bestand darin, die gleiche Leistung wie ein Standardlaser zu liefern Schneidemaschine. Um ein solches Lasersystem zu liefern, stand das Unternehmen vor einigen Herausforderungen:<\/p>\n<ul>\n<li>Robuste Struktur: Um die Schneidbettgr\u00f6\u00dfe von 22 m zu erreichen, sollte die Maschinenstruktur solide und robust sein, um Vibrationen zu neutralisieren.<\/li>\n<li>X-Y-Achsenbewegung: Die Bewegung des Laserkopfes muss sehr schnell entlang der Achsen erfolgen, um Zugang zu den Schneidpunkten zu erhalten.<\/li>\n<li>Laserquellenleistung: Die dynamischste Laserleistungsquelle, die pr\u00e4zise Leistung liefert und Flexibilit\u00e4t bei der Anpassung der Leistung an die Anforderungen bietet.<\/li>\n<li>Ma\u00dfgeschneiderte intuitive Software: Die Software muss gleicherma\u00dfen kalibriert werden, um sich an die erweiterte Gr\u00f6\u00dfe des Lasersystems anzupassen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Mit Hilfe der hauseigenen Forschung und Entwicklung sowie jahrelanger Erfahrung hat die SLTL-Gruppe der Eisenbahnindustrie eine gro\u00dfartige Maschine zur Verf\u00fcgung gestellt:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" style=\"height: 394px; width: 750px;\" src=\"https:\/\/sltl.com\/assets\/images\/Indian-Railway-Laser-Cutting-Systems.jpg\" alt=\"\" \/><\/p>\n<p><strong>22 Meter lange Laserschneidmaschine<\/strong><br \/>\nDie SLTL-Experten haben einen sehr praxisorientierten Ansatz entwickelt: Diese innovativen L\u00f6sungen erm\u00f6glichen es uns, mit dem gemessenen Hubraum bestehender Fahrzeuge zu beginnen und die gleichen Eingangssignale f\u00fcr das neue Modell zu berechnen. Sie k\u00f6nnen auf ein vollst\u00e4ndig beschreibendes Mehrk\u00f6rpermodell angewendet werden, das dynamische Reaktionen f\u00f6rdert.<\/p>\n<p>Dank intensiver Forschung und Entwicklung war das Team in der Lage, ein H\u00f6chstma\u00df an Komplexit\u00e4t in einer Maschine zu vereinen, die atemberaubende 24 m lang ist und eine Schneidbettgr\u00f6\u00dfe von 22 m aufweist. Die Maschine ist flexibel gestaltet, um das Blech problemlos auf dem Bett unterzubringen. Durch den hervorragenden Einsatz der Technik ist die Maschine richtig ausbalanciert, um die Vibrationen zu absorbieren. Die Maschine ist mit durchtrennten Hardware- und Softwarekomponenten ausgestattet, um eine schnelle und schnelle Bewegung des Laserkopfes zu erm\u00f6glichen, wodurch der Laserkopf schnell an die verschiedenen Stellen gelangen kann. Aufgrund der vollst\u00e4ndigen Automatisierung wurden auch die Betriebskosten gesenkt.<\/p>\n<div style=\"background: #eeeeee; border: 1px solid #cccccc; padding: 5px 10px;\">Lesen Sie mehr \u00fcber unsere Transformationsleistung in <a href=\"https:\/\/www.sltl.com\/blog\/56\/towards -faster-and-safer-railways.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Indische Eisenbahnindustrie mit revolution\u00e4rem Laserschwei\u00dfsystem<\/a><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Um die Herausforderungen zu meistern, ergriff die SLTL Group die Initiative f\u00fcr einen Hersteller von Eisenbahndrehgestellen. 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