Vous avez peut-\u00eatre \u00e9t\u00e9 t\u00e9moin, au cours de votre journ\u00e9e habituelle \u00e0 l’atelier, que les t\u00f4les des pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es sont d\u00e9charg\u00e9es par un op\u00e9rateur. Ensuite, les morceaux coup\u00e9s sont ramass\u00e9s hors du nid pour divulguer des bords nets et ici les feuilles sont pr\u00eates pour la prochaine op\u00e9ration. Est-ce id\u00e9al\u00a0?<\/p>\n
Tout \u00e0 fait vrai, mais parfois des bavures sur la surface resteront. De tels d\u00e9fauts subsistent, leur intensit\u00e9 peut varier de mineure \u00e0 majeure mais un op\u00e9rateur peut r\u00e9duire ou \u00e9viter de telles bavures en r\u00e9glant correctement les param\u00e8tres de coupe. Pour d\u00e9couvrir des r\u00e9glages parfaits, les op\u00e9rateurs doivent conna\u00eetre le processus dans lequel le gaz d’assistance au faisceau de d\u00e9coupe laser et la pi\u00e8ce sont ajust\u00e9s pour cr\u00e9er des ar\u00eates de coupe parfaites.<\/p>\n
C’est comme r\u00e9v\u00e9ler le secret de la d\u00e9coupe laser sans bavure. Mais est-ce une sorte de magie ? Peut \u00eatre pas. Au lieu de cela, il existe des strat\u00e9gies qui tournent autour d’un seul composant de la d\u00e9coupe laser. Ces \u00e9l\u00e9ments sont sous le contr\u00f4le de l’op\u00e9rateur.<\/p>\n
G\u00e9n\u00e9ralement, la machine moderne contr\u00f4le les \u00e9l\u00e9ments du faisceau laser comme le profil du faisceau et la puissance du faisceau (au maximum). La focalisation du faisceau utilis\u00e9e doit \u00eatre constitu\u00e9e d’une qualit\u00e9, de normes et d’une \u00e9paisseur particuli\u00e8res bas\u00e9es sur la focalisation optique.<\/p>\n
Afin de faire correspondre la v\u00e9ritable position de mise au point sur la pi\u00e8ce pour chaque lentille, les syst\u00e8mes modernes, les machines automatis\u00e9es et les techniciens v\u00e9rifient g\u00e9n\u00e9ralement le grand nombre de param\u00e8tres qui incluent le syst\u00e8me de livraison du faisceau, l’alignement du faisceau, le centrage de la buse, la focalisation pr\u00e9cise de la position et l’\u00e9talonnage de la buse.<\/p>\n
Dans certaines circonstances, un rin\u00e7age excessif peut se produire, si le point de mise au point est r\u00e9gl\u00e9 trop haut dans la coupe et qu’il peut laisser des scories h\u00e9riss\u00e9es, tandis qu’une coupe trop basse peut r\u00e9duire la vitesse de coupe, laissant des perles.<\/p>\n
Les param\u00e8tres restants comprennent la pression du gaz, le service de fr\u00e9quence d’alimentation laser command\u00e9, l’\u00e9cartement de la buse et la fr\u00e9quence de coupe.
\nDans les syst\u00e8mes modernes, les param\u00e8tres maximaux sont automatis\u00e9s, ce qui inclut la modification de la buse \u00e0 un diam\u00e8tre plus grand ou plus petit. Cela signifie simplement que la pression du gaz, la position de mise au point et la vitesse de coupe sont ajust\u00e9es par l’op\u00e9rateur se tenant pr\u00e8s de l’usine de machines. Il arrive que certains d’entre eux fassent tout ce qu’ils jugent n\u00e9cessaire pour terminer le travail et oublient d’ajuster les param\u00e8tres dans le bon sens.<\/p>\n
Si un op\u00e9rateur observe une bavure sur le fond de la pi\u00e8ce en acier inoxydable, il ralentira d’abord la vitesse de coupe du faisceau laser. Cette r\u00e9action est justifi\u00e9e car selon lui la vitesse de coupe est trop \u00e9lev\u00e9e et un probl\u00e8me en d\u00e9coule. Mais apr\u00e8s avoir ralenti la pression du gaz, l’op\u00e9rateur constate g\u00e9n\u00e9ralement une bavure plus importante. Ainsi, ici, la cr\u00e9ation d’une bavure d\u00e9pend de la mani\u00e8re dont le faisceau, le gaz et le mat\u00e9riau interagissent.<\/p>\n
Commen\u00e7ons par les bases-<\/p>\n
Une \u00e9nergie intense \u00e9mergeant du faisceau laser am\u00e8ne le m\u00e9tal au-dessus de son point de fusion et ainsi le m\u00e9tal d\u00e9passe la temp\u00e9rature de fusion, pendant cela, une forte action du gaz d’assistance enl\u00e8ve le m\u00e9tal du trait de scie. Lors de l’utilisation d’azote, qui est un gaz inerte, la proc\u00e9dure de coupe d\u00e9pend totalement de l’\u00e9nergie du faisceau pour faire fondre le m\u00e9tal. Mais lorsque le gaz d’assistance \u00e0 l’oxyg\u00e8ne est utilis\u00e9 pour couper l’acier au carbone, il semble que le m\u00e9tal chaud interagisse avec l’oxyg\u00e8ne gazeux, ce qui cr\u00e9e une r\u00e9action exothermique et ajoute de la chaleur.<\/p>\n
Dans les deux cas, des bavures sont cr\u00e9\u00e9es en raison du m\u00e9tal en fusion qui se solidifie avant de pouvoir \u00eatre retir\u00e9. Ce mat\u00e9riau solide devient plus dur au fond du trait de scie, formant une bavure.<\/p>\n
En particulier, lorsqu’il s’agit de gaz d’assistance \u00e0 l’azote, l’op\u00e9rateur devrait id\u00e9alement modifier respectivement l’efficacit\u00e9, la qualit\u00e9 et le co\u00fbt. Le gaz d’assistance \u00e0 l’azote peut atteindre jusqu’\u00e0 35 \u00e0 50 % des co\u00fbts variables, il est donc important de contr\u00f4ler la consommation de gaz lors de la d\u00e9coupe au laser. Par cons\u00e9quent, le premier param\u00e8tre de coupe \u00e0 prendre en compte est de minimiser le diam\u00e8tre de la buse. Cela signifie que vous devez s\u00e9lectionner le plus petit diam\u00e8tre de buse afin d’obtenir la qualit\u00e9 de performance souhait\u00e9e.
\nIl convient de noter que lorsqu’il s’agit d’aider le d\u00e9bit de gaz, la taille et le diam\u00e8tre de la buse font une grande diff\u00e9rence. Si le diam\u00e8tre de la buse est augment\u00e9 d’un facteur 2, le d\u00e9bit de gaz augmentera d’un facteur 4.<\/p>\n
Lorsque vous d\u00e9cidez de la plus petite taille de diam\u00e8tre de buse, vous pouvez facilement d\u00e9terminer la pression minimale requise pour obtenir une d\u00e9coupe laser de bonne qualit\u00e9 sans bavures. De plus, vous pouvez augmenter proportionnellement votre d\u00e9bit avec une bonne s\u00e9paration du m\u00e9tal en fusion sans augmenter la pression.<\/p>\n
La logique que nous avons apprise auparavant \u00e9tait bas\u00e9e sur une pression de gaz inf\u00e9rieure et inf\u00e9rieure et la buse ne peut pas \u00eatre mise en \u0153uvre sur la vitesse de coupe. Par cons\u00e9quent, lorsque l’op\u00e9rateur ralentit la vitesse de coupe, vous finissez par injecter plus de chaleur que n\u00e9cessaire dans le trait de scie et cette temp\u00e9rature augmente \u00e9galement et provoque une vaporisation qui perturbe le flux de gaz. En cons\u00e9quence, cette perturbation cr\u00e9e plus de bavures et ici, l’op\u00e9rateur d\u00e9t\u00e9riore la qualit\u00e9 au lieu de l’am\u00e9liorer.<\/p>\n
Mais, l’op\u00e9rateur peut r\u00e9ellement sauver le mat\u00e9riau des bavures en augmentant pr\u00e9cis\u00e9ment la vitesse de coupe. Cette augmentation de vitesse minimiserait la chaleur et l’ablation tout en r\u00e9tablissant la dynamique du flux de gaz dans son \u00e9tat appropri\u00e9.<\/p>\n
Lors du passage \u00e0 l’oxycoupage, la r\u00e9action exothermique doit \u00eatre prise en compte avec pr\u00e9cision car ici, le niveau de puret\u00e9 de l’oxyg\u00e8ne joue un r\u00f4le crucial. On observe que la coupe \u00e0 l’oxyg\u00e8ne b\u00e9n\u00e9ficie fortement du niveau plus \u00e9lev\u00e9 de puret\u00e9 de l’oxyg\u00e8ne gazeux. Nous pouvons augmenter la vitesse de coupe de 30 \u00e0 40 % tout en produisant avec 99,95 % de puret\u00e9 globale en oxyg\u00e8ne.<\/p>\n
Il est tr\u00e8s n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier l’ensemble des param\u00e8tres d\u00e9finis pour obtenir un bord de coupe net et \u00e9viter les bavures dans la t\u00f4le. Il d\u00e9pend fortement de la dynamique des gaz et des param\u00e8tres du faisceau laser.<\/p>\n
Par cons\u00e9quent, la d\u00e9coupe au laser sans bavure consiste \u00e0 s’assurer que les param\u00e8tres du faisceau et la dynamique du gaz fonctionnent proportionnellement ensemble pour garantir que la quantit\u00e9 correcte de m\u00e9tal en fusion s’\u00e9vacue du trait de scie et que le gaz d’assistance fonctionne simultan\u00e9ment.<\/p>\n