Innovaciones en el Corte Láser: El Papel Crucial de los Gases Auxiliares en la Fabricación Moderna de Chapas Metálicas
¿Alguna vez te has preguntado por qué los gases auxiliares son tan importantes para las aplicaciones con láser? Vamos al grano y examinemos su importancia. Los gases auxiliares son esenciales para aumentar la eficacia de las máquinas de corte láser y mejorar la precisión y calidad del producto final. Es vital comprender su importancia para optimizar los procedimientos de corte láser.
La fabricación fue revolucionada por el corte láser, pero los gases auxiliares juegan un papel crucial. Junto con el haz láser, estos gases presurizados, generalmente nitrógeno, oxígeno o aire comprimido, ayudan a lograr cortes exactos y limpios en aplicaciones de corte de metal. Afectan la calidad del corte, la velocidad e incluso si el producto terminado es adecuado para procesos posteriores, además de eliminar el material fundido.
¿Qué son los gases auxiliares en el corte láser?
Para aumentar la eficacia y calidad del proceso de corte, se utilizan gases auxiliares durante el corte láser. Para evitar que el material fundido se vuelva a solidificar en la superficie del material, el gas ayuda a soplarlo. Además, ayuda a enfriar la sustancia y evita que se doble o deforme. El nitrógeno, el oxígeno y el aire comprimido son los gases auxiliares más utilizados en el corte láser.
- Gas Auxiliar de Nitrógeno
Debido a sus cualidades inertes, el nitrógeno es el gas auxiliar más utilizado en el corte láser. Se emplea para garantizar que el láser opere con alta calidad, especialmente cuando se necesita un corte preciso. Dependiendo de la calidad del nitrógeno utilizado, puede producir un corte impecable y brillante sin cambiar el color del material al eliminar el oxígeno en el aire y evitar que reaccione con el metal caliente. Debido a que el gas nitrógeno es inerte, permite que el láser opere en un entorno sin oxígeno, evitando la oxidación del borde cortado según las propiedades del material. Además, con un mayor control, se puede lograr una máxima eficiencia, velocidades de corte más rápidas, una mayor producción y costos más bajos.
Con la ayuda del gas auxiliar de nitrógeno, se pueden procesar materiales como acero dulce, acero inoxidable, hierro galvanizado, latón, titanio, inconel y aluminio.
- Gas Auxiliar de Oxígeno
Cuando se utiliza un láser para cortar materiales que son difíciles de cortar con otras técnicas, se emplea oxígeno. Debido a que el oxígeno es un gas altamente reactivo, multiplica la potencia del haz láser, causando una reacción exotérmica que permite cortar materiales más gruesos. La sustancia que se está cortando reacciona químicamente con el oxígeno, lo que ayuda a derretir y vaporizar el material.
Con la ayuda del gas auxiliar de oxígeno, se pueden procesar materiales como acero dulce, acero inoxidable y cobre. Sin embargo, el oxígeno puede provocar oxidación, lo que puede resultar en una capa de carbono en el borde cortado.
- Gas Auxiliar de Aire Comprimido
Además, el aire comprimido puede usarse como gas auxiliar para el corte láser, lo que puede ser más eficiente y económico. La principal razón detrás del uso de aire comprimido en mayor cantidad es que está disponible abundantemente y el costo de adquirirlo es muy bajo. Además, no hay tiempo de espera ni cadena de suministro involucrada. Hay escasez de oxígeno y nitrógeno debido a la pandemia, y esta es la principal razón por la cual todos los clientes están cambiando del corte con oxígeno y nitrógeno al corte con aire.
Con la ayuda del gas auxiliar de aire comprimido, se pueden procesar materiales como acero dulce, acero inoxidable y hierro galvanizado.
¿Cuáles son las purezas habituales de los gases auxiliares?
La pureza del producto final será determinada por las especificaciones del cliente, pero es importante tener en cuenta que:
- La pureza del aire comprimido es del 99.99%.
- Suele obtenerse una pureza del 97% si utilizamos oxígeno.
- Para el nitrógeno, la pureza es del 99.99%.
- Además, el material a cortar, si será tratado posteriormente, la importancia del color del borde cortado, etc., influirán en si se utiliza nitrógeno.
Recuerda que reduciremos drásticamente el costo al bajar la pureza del nitrógeno.
Importancia de los Gases Auxiliares
Los gases auxiliares juegan un papel muy importante en las aplicaciones de corte láser. A continuación, se presentan las razones por las cuales los gases auxiliares son importantes.
- Eliminan el material fundido
- Previenen la oxidación
- Disipan el calor
- Mejoran las velocidades de corte
- Mejoran la calidad del corte
Factores que Influyen en la Selección de Gases Auxiliares en el Corte Láser
Hay muchos factores que pueden influir en la selección de gases auxiliares en el corte láser. Algunos se mencionan a continuación.
- Tipo de Material
- Espesor del Material
- Requisitos de Calidad del Corte
- Consideraciones de Costo
- Factores Ambientales
Conclusión
La clave para elegir el mejor gas auxiliar es comprender su función y los elementos que lo afectan. Los factores importantes incluyen el tipo de material, el grosor, la calidad deseada, los factores ambientales y la pureza del gas.
El gas auxiliar es esencial para mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de corte. Para optimizar los procedimientos de corte láser y alcanzar mejores resultados, es crucial elegir el gas adecuado para el trabajo.
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