PRIME es un subproducto de la serie Brahmastra Laser Cutting, marca registrada del Grupo SLTL. Está diseñado para ayudar al fabricante moderno a lograr un control óptimo de la producción, tanto cualitativa como cuantitativa. El sistema está equipado con el software desarrollado internamente por SLTL, lo que la convierte en la máquina más robusta del mercado.
El hardware y el software inteligentes permiten un corte variable a altas velocidades sin sacrificar la calidad del corte ni el rendimiento. El sistema está diseñado para fabricantes que están listos para comenzar con la Laser Cutting Technologyy que esperan los mejores resultados a un precio económico. precio. Estas máquinas son conocidas por su flexibilidad y características innovadoras, lo que las convierte en imprescindibles para la industria de la chapa.
Desde nuestra constitución, nos hemos abierto camino a través de tecnología futurista e innovaciones revolucionarias.
La máquina de corte por láser Prime es el estándar de la industria, con excelente calidad de corte y productividad.
Una de las características clave para procesar aplicaciones de corte de alta velocidad en máquinas de corte por láser de fibra, FLYCUT realiza el corte continuo de la forma deseada sin levantar el cabezal láser, lo que aumenta la velocidad de procesamiento al reducir los movimientos de desplazamiento del cabezal.
Acelere el proceso de corte eliminando la alineación manual de la hoja para cada operación de corte. La función de orientación automática de la hoja permite la orientación automática del programa en el ángulo en el que se mantuvo la hoja, lo que finalmente elimina el tiempo no productivo de organizar la hoja.
Máquina láser futurista: Prime está integrada con un software inteligente que tiene la capacidad de dibujar y editar todas las formas básicas únicamente en el software. Es un software fácil de usar que facilita el funcionamiento de la máquina con todas las funciones más importantes disponibles en el tablero.
El mecanismo anticolisión consta de corte, costura y saltos parabólicos, esto minimiza los tiempos improductivos que pueden ocurrir debido al vuelco de las piezas al cortar chapa fina, y garantiza que las piezas recortadas de la chapa no choquen con el cabezal láser. mientras procesa y hace que su máquina sea permanentemente productiva.
Prime está equipado con un mecanismo de carga/descarga de láminas con soporte de bolas que ayuda a cargar y descargar la lámina sin esfuerzo, eliminando en última instancia el tiempo de no productividad.
Con una función de lente motorizada dinámica, Prime puede ajustar automáticamente el enfoque a la posición más adecuada al procesar diferentes materiales y espesores. Cambia automáticamente el enfoque de la lente según el objeto y el objetivo. la aplicación. Esto mejorará significativamente la eficiencia de la máquina de corte por láser y reducirá significativamente el tiempo de perforación de láminas gruesas con un alto nivel de productividad.
| Unidad | 1515 | 3015 | 4020 | 6520 | 6525 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango Máximo de Trabajo | Eje X | mm (pulgadas) | 1550 (61″) | 1550 (61″) | 2100 (82.6″) | 2100 (82.6″) | 2550 (100.3″) |
| Rango Máximo de Trabajo | Eje Y | mm (pulgadas) | 1550 (61″) | 3100 (122″) | 4100 (161.4″) | 6600 (259.8″) | 6600 (259.8″) |
| Rango Máximo de Trabajo | Eje Z | mm (pulgadas) | 150 (5.9″) | 300 (11.8″) | 300 (11.8″) | 300 (11.8″) | 300 (11.8″) |
| Peso Máximo de la Pieza de Trabajo | kgs | 220 | 900 | 1650 | 2650 | 3100 | |
| Precisión de Posicionamiento | mm/metro | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | |
| Repetibilidad | mm/metro | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | ±0.02 | |
| Rápido Máximo | Simultáneo | m/min | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Aceleración Máxima | m/s2 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Potencia del Láser | 1 kW | 1.5 kW | 2 kW | 3 kW | 4 kW | 6 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acero Dulce (MS) (O2) | 10 (3/8”) | 12 (1/2”) | 16 (5/8”) | 20 (3/4”) | 22 (7/8”) | 25 (1”)* |
| Acero Dulce (MS) (N2 / Aire) | 3 (1/8”) | 4 (3/16”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) |
| Acero Inoxidable (SS) (O2) | 6 (1/4”) | 6 (1/4”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) |
| Acero Inoxidable (SS) (N2) | 3 (1/8”) | 4 (3/16”) | 5 (3/16”) | 8 (5/16”) | 10 (3/8”) | 16 (5/8”)* |
| Aluminio (Al) (N2) | 2 (1/16”)** | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 8 (5/16”) | 10 (3/8”) | 16 (5/8”)* |
| Latón (Br) (N2) | 3 (1/8″)** | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) | 12 (1/2”) |
| Cobre (Cu) (O2) | 2 (1/16”)** | 2 (1/16”) | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) |
| Hierro Galvanizado (Gl) (N2 / Aire) # | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8”) | 3 (1/8”) | 3 (1/8”) |
| Consumo de Energía*** | 10 kW | 12 kW | 17 kW | 20 kW | 24 kW |
Uno de los usos más comunes del corte por láser es cortar metal con precisión y precisión. exactitud. Se puede utilizar en una gran cantidad de metales diferentes, incluidos acero, tungsteno, aluminio, níquel y otros metales. latón. Independientemente de la industria, el trabajo o el grosor de los metales, el corte por láser se puede utilizar para ofrecer los mismos cortes limpios y acabados suaves en todo momento. Se utiliza para cortar metal para componentes y formas estructurales, como la carrocería de un automóvil o la carcasa de un teléfono móvil.
Con configuraciones de potencia más bajas, es posible utilizar una máquina de corte por láser para la industria de fabricación de utensilios. Puede cortar parcialmente piezas de chapa dejando una ranura suave y regular en la superficie. Su funcionalidad se puede utilizar para cortar y cortar. placas de acero con forma, bandejas, cubiertos de acero como cucharas, cuchillos, tenedores, platos para servir, placas frontales de horno, platos hechos a medida, estantes de cocina de acero inoxidable, utensilios de cocina de acero inoxidable.
Debido al corte versátil en cualquier aplicación, el corte por láser se puede utilizar sin esfuerzo en diversos electrodomésticos, artículos metálicos y accesorios. incluso para un toque personal o para productos personalizados como premios y premios. Placas, planchas metálicas, artículos de regalo, manteniendo la calidad y calidad. la precisión.
Garantía de calidad y precisión para salas blancas
Una máquina de corte por láser de fibra 2D es una herramienta crucial para los fabricantes en instalaciones de salas blancas. El uso de esta máquina ayuda a garantizar que los equipos y componentes de salas blancas se produzcan con los más altos estándares de calidad y precisión. Esto ayuda a reducir el riesgo de contaminación y garantiza que el entorno de la sala blanca siga siendo seguro y eficaz. Con sus capacidades de corte precisas, la máquina de corte por láser de fibra 2D es capaz de producir componentes para salas blancas que cumplen con los requisitos más exigentes. Esto permite a los fabricantes producir componentes que cumplan con los estándares más estrictos para salas blancas, que son esenciales para el correcto funcionamiento de las salas blancas.
Solución de corte de precisión para componentes de paneles de control y más
La máquina cortadora por láser de fibra es la mejor opción para los fabricantes de paneles eléctricos, ya que brinda capacidades de corte de precisión para una amplia gama de productos. Esto incluye gabinetes de paneles de control, gabinetes de distribución, paneles eléctricos para máquinas, paneles de distribución, paneles de energía y más. La máquina es ideal para cortar componentes de paneles de control como soportes, soportes y bandejas de cables, así como piezas y componentes metálicos para sistemas eléctricos. Con su facilidad de uso y versatilidad, la máquina cortadora por láser de fibra es una herramienta esencial para los fabricantes que buscan aumentar su productividad y producir productos de alta calidad.
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Fiber Laser cutting is one of those diversified laser solutions that is highly prioritized by many of the industries.
Speaking of mighty production machines, Laser cutting machines are one of the major metal processing machines used across the globe.
To triumph the challenges SLTL Group took an initiative for a railway bogie manufacturer. The team learned the flaws in the existing manufacturing process and understood the limitations of the conventional methods of operation.
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