SLTL – The World’s First manufacturer of Fiber Laser Cutting Systems,ha presentado la máquina de corte por láser de fibra ‘Vector’, considerando las necesidades específicas de la industria del corte de metales. La palabra «vector» en sí misma significa esencialmente «línea». Por lo tanto, el diseño de la máquina y el proceso de corte dependen de líneas para crear el resultado deseado. Por lo tanto, esta máquina proporciona una función valiosa para los creadores de letreros y quienes trabajan con gráficos digitales al cortar una amplia gama de sustratos con alta precisión y calidad. Es perfecto para cortar una amplia gama de materiales con precisión: acero suave, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, Inconel, aleaciones especiales, así como láminas de metal recubiertas y texturizadas, todos pueden cortarse espectacularmente con este futuristic laser cutting machine.
Desde nuestra constitución, nos hemos abierto camino a través de tecnología futurista e innovaciones revolucionarias.
Esta máquina permite cortar diseños de una variedad de sustratos con la alta precisión del corte vectorial. La máquina también tiene una función automática de limpieza y reemplazo de boquillas.
Vector está equipado con los beneficios de la automatización de carga y descarga, que incluyen mayor productividad, reducción de costos laborales, mayor seguridad, minimización de daños al producto, tiempos de respuesta más rápidos y mayor eficiencia general de la cadena de suministro. Al automatizar estos procesos críticos, las empresas pueden lograr una mayor eficiencia operativa, reducir errores y mejorar la satisfacción del cliente al garantizar una productividad oportuna y precisa.
Vector proporciona una operación de trabajo completamente confiable y segura con su tecnología inteligente que tiene sensores incorporados para escanear cualquier partícula que sobresalga en la mesa de corte, lo que permite que el cabezal de corte se mueva automáticamente a la posición inicial en caso de cualquier colisión entre la pieza de trabajo y el cabezal. En caso de que se produzcan perturbaciones de este tipo en el perfil de trabajo, la tecnología inteligente ayuda a superar los daños colaterales (la pieza de trabajo y el cabezal de corte) deteniendo el movimiento del cabezal láser hasta que se despeje el camino.
El sistema está actualizado para cambiar la boquilla automáticamente con una sola operación. El mecanismo de cambio de boquilla funcionará perfectamente para lograr el procesamiento de metal más fino y eliminar el error humano en el cambio de boquilla. Esta característica es responsable de una experiencia de corte sin fricción con menos esfuerzos operativos.
Aunque la máquina láser utiliza un láser potente, está diseñada con estándares de seguridad supremos para la ejecución segura del proceso en todas las instalaciones. Las máquinas que cumplen con la CE están diseñadas y desarrolladas utilizando una estructura de recinto de seguridad láser de Clase 1 para anular los daños que puedan sufrir los operadores o el entorno cercano mientras la máquina está en la etapa operativa.
Incluso cuando hay muchas perforaciones individuales, el método es confiable para perforaciones extremadamente rápidas, lo que resulta en menos tiempo de inactividad y elimina la deformación del material de láminas gruesas. 2 Stage Piercing mejora notablemente la eficiencia de la máquina de corte por láser, al reducir significativamente el tiempo de perforación. Mientras tanto, la perforación en 3 etapas es una de las características más avanzadas de esta robusta máquina de corte por láser, diseñada específicamente para garantizar el procesamiento efectivo de materiales de mayor espesor.
El mecanismo anticolisión consta de corte, costura y saltos parabólicos, esto minimiza los tiempos improductivos que pueden ocurrir debido al vuelco de las piezas al cortar chapa fina, y garantiza que las piezas recortadas de la chapa no choquen con el cabezal láser. mientras procesa y hace que su máquina sea permanentemente productiva.
El Vector ecológico viene con tecnología de bajo consumo, que en última instancia reduce el costo de funcionamiento de la máquina. El sistema láser de fibra ofrece un ahorro de energía del 50 % entre otras tecnologías de corte por láser, y la tecnología de succión de humos de última generación supera la metodología de succión de humos al eliminar más del 90 % de los humos del entorno de corte por láser. Esto convierte a Vector en el modelo más eficiente para el proceso de corte de metales.
Un láser, cuando está correctamente enfocado y configurado para un material, corta una pieza con un borde afilado. Dynamic Edge Control (DEC) disminuye la inflamación en los bordes de los materiales de procesamiento, láser sincronizado con movimiento axial a través del sistema. El sistema de corte opera la potencia del láser con la velocidad del eje a través del mecanismo de control dinámico de bordes (DEC) que reduce los efectos de quemado en los bordes.
Las pioneras máquinas de corte por láser de fibra están diseñadas para garantizar una seguridad mejorada con un recinto de clase 1, cortinas de luz, un gabinete herméticamente sellado (lp55) y bloqueos de puertas. Las ventanas de seguridad láser mantienen intacta la radiación láser dentro de la máquina durante el proceso de corte.
Potencia del láser | 4 kW | 6 kW | 8 kW | 10 kW | 12 kW | 15 kW | 20 kW | 30 kW |
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Aceros Suaves (MS) (O2) | 22 (7/8″) | 25 (1″) | 28 (9/8″) | 30 (19/16″) | 40 (26/16″) | 45 (7/4″) | 50 (31/16″) | 60 (19/8″) |
Aceros Suaves (MS) (N2 / Aire) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* |
Aceros Inoxidables (O2) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″)* | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) |
Aceros Inoxidables (N2 / Aire) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″) | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
Aluminio (Al) (N2) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″) | 21 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″) | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
Bronce (Br) (N2) | 8 (5/16″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* |
Cobre (Cu) (O2) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 18 (11/16″) | 20 (13/16″) | 22 (7/8″) |
Hierro Galvanizado (Gl) (N2 / Aire) # | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) |
Consumo de Energía** | 24 kW | 32 kW | 40 kW | 48 kW | 56 kW | 68 kW | 85 kW | 120 kW |
Área de Trabajo | 3015 | 4020 |
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Eje X | 1550 (61″) | 2100 (82″) |
Eje Y | 3100 (122″) | 4100 (161″) |
Eje Z | 150 (6″) | 150 (6″) |
Aceleración Máx. | 3 G | 2 G |
Velocidad Simultánea | 210 m/min | 140 m/min |
Precisión de Posición | (±)0.050 mm/metro (0.002″) | (±)0.050 mm/metro (0.002″) |
Repetibilidad | (±)0.020 mm/metro (0.001″) | (±)0.020 mm/metro (0.001″) |
Peso de la Pieza de Trabajo | 900 kg | 1650 kg |
* La calidad del corte depende de las propiedades del metal, su superficie y las condiciones en las que se realiza la operación de corte. Los metales con mayor grosor tienden a tener estrías en los bordes inferiores.
** El consumo de energía indicado en la tabla se mide en el rendimiento máximo de la máquina. Incluye la carga conectada de la fuente láser, el controlador, el extractor de humos y el refrigerador.
# El Hierro Galvanizado (GI) solo está disponible hasta 3mm de grosor en el mercado.
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