Инновации в лазерной резке: решающая роль вспомогательных газов в современном производстве листового металла
Вы когда-нибудь задумывались, почему вспомогательные газы так важны для применений с использованием лазеров? Давайте перейдем сразу к сути и рассмотрим их значение. Вспомогательные газы необходимы для повышения эффективности машины для лазерной резки и повышения точности и качества конечного продукта. Крайне важно понимать их важность для оптимизации процедур лазерной резки.
Производство было революционизировано лазерной резкой, но вспомогательные газы играют решающую роль. Вместе с лазерным лучом эти сжатые газы — обычно азот, кислород или сжатый воздух — помогают добиться точных, чистых разрезов при резке металла. Они влияют на качество резки, скорость и даже на то, подходит ли готовое изделие для последующих процессов, а также на устранение расплавленного материала.
Что такое вспомогательные газы при лазерной резке?
Чтобы повысить эффективность и качество процесса резки, во время лазерной резки используются вспомогательные газы. Чтобы предотвратить повторное затвердевание расплавленного материала на поверхности материала, газ помогает его сдуть. Кроме того, он помогает охлаждать вещество и не дает ему изгибаться или деформироваться. Азот, кислород и сжатый воздух являются вспомогательными газами, наиболее часто используемыми при лазерной резке.
- Вспомогательный газ азот
Благодаря своим инертным свойствам азот является вспомогательным газом, используемым чаще всего при лазерной резке. Он используется для обеспечения работы лазера на высоком уровне, особенно когда требуется точный рез. В зависимости от качества используемого азота, он может производить безупречный, блестящий срез, не изменяя цвет материала, устраняя кислород из воздуха и предотвращая его реакцию с горячим металлом. Поскольку азот инертен, он позволяет лазеру работать в бескислородной среде, предотвращая окисление кромки реза в соответствии со свойствами материала. Кроме того, с большим контролем можно также достичь максимальной эффективности, более высоких скоростей резки, увеличения производительности и снижения затрат.
С помощью вспомогательного азотного газа можно обрабатывать такие материалы, как мягкая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованное железо, латунь, титан, инконель и алюминий.
- Кислородный вспомогательный газ
При использовании лазера для резки материалов, которые сложно резать другими методами, используется кислород. Поскольку кислород является высокореактивным газом, он увеличивает мощность лазерного луча, вызывая экзотермическую реакцию, которая позволяет резать более толстые материалы. Разрезаемое вещество вступает в химическую реакцию с кислородом, что способствует плавлению и испарению материала.
С помощью вспомогательного газа кислорода можно обрабатывать такие материалы, как мягкая сталь, нержавеющая сталь и медь. Однако кислород может привести к окислению, что может привести к образованию слоя углерода на кромке реза.
- Вспомогательный газ сжатого воздуха
Кроме того, сжатый воздух можно использовать в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, что может быть более эффективным и экономичным. Основная причина использования сжатого воздуха в максимальном количестве заключается в том, что он доступен в изобилии, а стоимость его приобретения очень низкая. Кроме того, нет времени ожидания и нет цепочки поставок. Из-за пандемии наблюдается нехватка кислорода и азота, и это основная причина, по которой все клиенты переходят с кислородной на азотную резку на воздушную.
С помощью сжатого воздуха можно обрабатывать такие материалы, как мягкая сталь, нержавеющая сталь и оцинкованное железо.
Какова обычная чистота вспомогательных газов?
Чистота конечного продукта будет определяться спецификациями заказчика, но важно помнить, что:
- Чистота сжатого воздуха составляет 99,99%.
- Обычно мы получаем чистоту 97%, если используем кислород.
- Чистота азота составляет 99,99%.
- Кроме того, материал, который нужно разрезать, будет ли он впоследствии обработан, значимость цвета режущей кромки и т. д. — все это будет влиять на то, будет ли использоваться азот.
Помните, что мы значительно сократим расходы, снизив чистоту азота.
Важность вспомогательных газов
Вспомогательные газы играют очень важную роль в лазерной резке. Ниже приведены причины, по которым вспомогательные газы важны.
- Сдуваемый расплавленный материал
- Предотвращение окисления
- Рассеивание тепла
- Повышенная скорость резки
- Повышенное качество резки
- Факторы, влияющие на выбор вспомогательного газа при лазерной резке
Существует множество факторов, которые могут повлиять на выбор вспомогательного газа при лазерной резке. Некоторые из них приведены ниже.
- Тип материала
- Толщина материала
- Требования к качеству резки
- Учет стоимости
- Факторы окружающей среды
Заключение
Ключом к выбору лучшего вспомогательного газа является понимание его функции и того, как на него влияют различные элементы. Важные факторы включают тип материала, толщину, желаемое качество резки и экономические соображения. Каждый газ имеет уникальные преимущества и применение, начиная от реактивной силы кислорода и заканчивая инертными качествами азота. Производители могут в полной мере использовать лазерную резку для обеспечения оптимальных результатов и максимальной производительности, тщательно взвешивая эти элементы.
Хотите узнать больше о вспомогательных газах и о том, какой из них подойдет для вашей производственной линии? Тогда у вас есть шанс встретиться с экспертами по лазерам SLTL на выставке EuroBlech, которая пройдет с 22 по 25 октября на Ганноверском выставочном комплексе в Германии. Мы с нетерпением ждем встречи с вами!
