В свой обычный рабочий день вы могли наблюдать, как оператор выгружает металлические листы с вырезанными деталями.
В свой обычный рабочий день вы могли наблюдать, как оператор выгружает металлические листы с вырезанными деталями. После этого вырезанные куски вынимаются из гнезда, чтобы раскрыть чистые края, и вот листы готовы к следующей операции. Выглядит идеально?
Совершенно верно, но иногда остаются заусенцы на поверхности. Такие дефекты остаются, их интенсивность может варьироваться от незначительной до значительной, но оператор может уменьшить или избежать таких заусенцев, правильно отрегулировав параметры резания. Чтобы найти идеальные настройки, операторы должны знать о процессе, в котором луч лазерной резки помогает газу и заготовке регулироваться для создания идеальных кромок резки.
Это все равно, что раскрыть секрет лазерной резки без заусенцев. Но это какая-то магия? Возможно, нет. Вместо этого существуют стратегии, которые вращаются вокруг одного единственного компонента лазерной резки. Эти элементы находятся под контролем оператора.
- Давайте посмотрим, какой параметр необходимо изменить
Как правило, современная машина контролирует элементы лазерного луча, такие как профиль луча и мощность луча (максимальная). Используемый фокус луча должен иметь определенный класс, стандарты и толщину в зависимости от оптического фокуса.
Для того, чтобы сопоставить истинное положение фокуса на заготовке для каждой линзы, современные системы, автоматические машины и технические специалисты обычно проверяют достаточное количество параметров, включая систему подачи луча, выравнивание луча, центрирование сопла, а также точную фокусировку положения и калибровку. сопло.
При некоторых обстоятельствах может произойти избыточная промывка, если точка фокусировки установлена слишком высоко в разрезе и может оставить колючие окалины, в то время как слишком низкий рез может снизить скорость резки, оставляя валики.
Остальные параметры состоят из давления газа, заданной частоты мощности лазера, зазора сопла и частоты резки.
В современных системах автоматизированы максимальные параметры, в том числе изменение сопла на больший или меньший диаметр. Это просто означает, что давление газа, положение фокуса и скорость резки регулируются оператором, стоящим рядом с станком. Бывает, что кто-то из них делает все, что считает нужным для завершения работы, и забывает настроить параметры в нужном направлении.
Если оператор заметит заусенец на дне детали из нержавеющей стали, то сначала он снизит скорость резки лазерного луча. Такая реакция оправдана, поскольку в его восприятии скорость резания слишком высока и из-за этого возникает проблема. Но после уменьшения давления газа оператор обычно обнаруживает больший заусенец. Итак, здесь создание заусенца зависит от того, как взаимодействуют луч, газ и материал.
- Как образуются заусенцы?
Начнем с основ-
Интенсивная энергия, выходящая из лазерного луча, поднимает металл выше его точки плавления, и тем самым металл превышает температуру плавления, при этом сильное воздействие вспомогательного газа удаляет металл из пропила. При использовании азота, который является инертным газом, процедура резки полностью зависит от энергии луча, необходимой для плавления металла. Но когда для резки углеродистой стали используется вспомогательный кислород, кажется, что горячий металл взаимодействует с газообразным кислородом, что создает экзотермическую реакцию и добавляет тепло.
В обоих случаях заусенцы образуются из-за расплавленного металла, который затвердевает, прежде чем его можно будет удалить. Этот твердый материал становится более жестким в нижней части пропила, образуя заусенцы.
- Динамика газа
В частности, когда речь идет о вспомогательном азоте, оператор должен в идеале изменить эффективность, качество и стоимость соответственно. Вспомогательный азот может составлять от 35 до 50 процентов переменных затрат, поэтому важно контролировать потребление газа во время лазерной резки. Следовательно, первый параметр резки, который следует учитывать, — это минимизация диаметра сопла. Это означает, что вы должны выбрать наименьший диаметр сопла, чтобы достичь желаемого качества работы.
Следует отметить, что когда дело доходит до вспомогательного потока газа, размер и диаметр сопла имеют большое значение. Если диаметр сопла увеличить в 2 раза, расход газа увеличится в 4 раза.
Выбрав наименьший диаметр сопла, вы можете легко определить минимальное давление, необходимое для получения качественной лазерной резки без заусенцев. Кроме того, вы можете пропорционально увеличить скорость потока с хорошим разделением расплавленного металла, не повышая давление.
- Но не всегда нужно, чтобы медленная скорость была лучше
Логика, которую мы узнали ранее, была основана на более низком и меньшем давлении газа, а сопло не может быть реализовано на скорости резки. Следовательно, когда оператор замедляет скорость резки, вы в конечном итоге вводите в пропил больше тепла, чем требуется, а эта температура также повышается и вызывает испарение, которое нарушает поток газа. В результате это возмущение создает больше заусенцев, и здесь оператор ухудшает качество вместо того, чтобы улучшать его.
Но на самом деле оператор может избавить материал от заусенцев, точно увеличив скорость резки. Это увеличение скорости сведет к минимуму нагрев и абляцию, в то же время восстановив динамику газового потока до ее надлежащего состояния.
- Резка углеродистой стали вспомогательным кислородом
При переходе на кислородную резку необходимо тщательно учитывать экзотермическую реакцию, так как здесь решающую роль играет уровень чистоты кислорода. Замечено, что резка кислородом значительно выигрывает от более высокого уровня чистоты газообразного кислорода. Мы можем увеличить скорость резки на 30–40 процентов при производстве с чистотой кислорода 99,95 процента.
- Логическая наука
Очень важно проверить все параметры, установленные для достижения чистой кромки реза и предотвращения заусенцев в металлическом листе. Он сильно зависит от газодинамики и параметров лазерного луча.
Таким образом, лазерная резка без заусенцев заключается в том, чтобы параметры луча и газодинамика работали пропорционально друг другу, чтобы обеспечить эвакуацию нужного количества расплавленного металла из пропила и одновременную работу вспомогательного газа.
Author Bio
