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Technologie laser brevetée

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Système de découpe laser à fibre 2D

FutureX

Puissance: 6kW – 30kW
Matériau: acier doux, acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre, fer galvanisé, tôle revêtue, autres.

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Future X (3x1.5) Double palette à boîtier complet

Future X (3x1.5) Double palette à boîtier complet

Boîtier complet Future X (1.5 x 1.5) - Avant

Boîtier complet Future X (1.5 x 1.5) - Avant

Future X (3X1.5) Demi Enclos Double Palette - Droite

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Palette double Future X (4X2) avec boîtier complet - Gauche

Palette double Future X (4X2) avec boîtier complet - Gauche

Palette double Future X (4X2) avec boîtier complet - Gauche

Palette double Future X (4X2) avec boîtier complet - Gauche

Palette double Future X (6,5 x 2,5) avec boîtier complet - Haut

Palette double Future X (6,5 x 2,5) avec boîtier complet - Haut

Raisons pour lesquelles vous aimerez Future X

IoT activé
IoT activé
Entraînement par moteur linéaire
Entraînement par moteur linéaire
Mouvement ultra-rapide
Mouvement ultra-rapide
Coût de fonctionnement le plus bas
Coût de fonctionnement le plus bas
Contrôle dynamique des bords
Contrôle dynamique des bords
Machine de découpe laser à fibre 2D haute puissance

Machine de découpe laser à fibre 2D haute puissance

SLTL dévoile et propose – The Future X une machine de découpe laser à fibre 2D haute puissance de nouvelle génération pour la découpe de tôle de haute précision, comme son nom l’indique, elle est élevée sur son facteur X avec ses réflexes instinctifs incomparables. Le modèle Future X est équipé du Dynamic Edge Control et d’un entraînement par moteur linéaire avec une structure de portique rigide permettant une accélération 3G. Le système de découpe laser 2D économique avec un laser à fibre jusqu’à 15 kW et plus coupe avec brio les métaux tels que l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre, le titane et les tôles revêtues et texturées. Soutenu par un contrôle dynamique des bords, le modèle future X est ultra-efficace, merveilleusement efficace et ses hautes performances en font un incontournable pour votre unité de fabrication.

Construire une expérience technique fiable !

Depuis notre incorporation, nous avons fait notre propre chemin à travers une technologie futuriste et des innovations révolutionnaires.

  • Overview
  • Features
  • Technical Specification
  • Applications

Description du produit

Découpe laser à fibre la plus récente avec une haute précision et un facteur X élevé, couplée à un entraînement par moteur linéaire et à une structure de portique rigide qui permet des accélérations 3G.

Mouvement d'entraînement de moteur linéaire

Mouvement d'entraînement de moteur linéaire

L’entraînement par moteur linéaire avec une structure de portique rigide permet une accélération 3G, augmentant ainsi la productivité en économisant du temps et en offrant une finition de précision et une qualité constante pendant une durée plus longue.

Lentille motorisée dynamique

Lentille motorisée dynamique

L’outil est installé dans la tête laser pour un fonctionnement autonome. Il change automatiquement la mise au point de l’objectif en fonction de l’objet & L’application. Avec une fonction de mise au point automatique d’alerte, FutureX peut automatiquement régler la mise au point sur la position la plus appropriée lors du traitement de différents matériaux et épaisseurs. Cela améliorera considérablement l’efficacité de la machine de découpe laser et réduira considérablement le temps de perçage des tôles épaisses.

Mettre l'accent sur la sécurité

Mettre l'accent sur la sécurité

Bien que la machine laser utilise un laser puissant, elle est conçue avec des normes de sécurité suprêmes qui permettent une exécution sécurisée dans toutes les installations. Ce système a une sécurité renforcée avec un boîtier de classe 1, des barrières immatérielles, une armoire hermétiquement fermée (lp55) et des verrouillages de porte. Les fenêtres de sécurité laser maintiennent le rayonnement laser intact à l’intérieur de la machine pendant le processus de découpe.

Contrôle dynamique des bords

Contrôle dynamique des bords

Un laser, lorsqu’il est correctement focalisé et réglé pour un matériau, coupe une pièce avec une arête vive. Dynamic Edge Control (DEC) diminue l’inflammation sur les bords des matériaux de traitement, laser synchronisé avec mouvement axial à travers le système. Le système de coupe utilise la puissance du laser avec la vitesse de l’axe via le mécanisme de contrôle dynamique des bords (DEC) qui réduit les effets de brûlure sur les bords.

Productivité profonde

Productivité profonde

FutureX est équipé d’un contrôleur CNC 64 bits haut de gamme ainsi que d’une interface de fonctionnement conviviale. Ce magnifique contrôleur répond en quelques nanosecondes, ce qui rend la machine super réactive. Le laser commence à un point prédéterminé et continue le long de la ligne jusqu’à ce que la forme ait été soigneusement découpée. Il augmente la productivité en économisant du temps et en exécutant une finition de précision.

Orientation automatique des feuilles

Orientation automatique des feuilles

Accélérez le processus de découpe en éliminant l’alignement manuel de la feuille pour chaque opération de découpe. La fonction d’orientation automatique des feuilles permet d’orienter automatiquement le programme selon l’angle dans lequel la feuille a été conservée, ce qui élimine finalement le temps non productif de réarrangement de la feuille.

Traiter les sections difficiles avec précision

Traiter les sections difficiles avec précision

Le système avec un laser à fibre jusqu’à 15 kW coupe brillamment les composants métalliques minces à épais comme l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre, le titane, le HRC, le CRC et d’autres tôles métalliques revêtues et texturées avec une haute précision et peut obtenir une coupe plus rapide. vitesses. Une découpe laser précise peut être obtenue avec Future X qui offre un contrôle complet sur la découpe de différents matériaux. Cela permet à la machine de couper avec précision même les profils ou les contours compliqués.

Mécanisme anti-collision

Mécanisme anti-collision

Doté d’une structure mécanique performante le FutureX est conçu avec un système anti-collision. Cette fonction intelligente vous permet d’utiliser des méthodes telles que la coupe, la couture et le saut parabolique pour limiter le mouvement de la feuille lors de la coupe, pour un traitement ininterrompu des matériaux. Le mécanisme anti-collision minimise les temps morts qui peuvent survenir en raison du basculement des pièces lors de la découpe de tôles fines et rend votre machine productive en permanence.

Coupe mouche

Coupe mouche

L’une des principales caractéristiques pour traiter les applications de découpe à grande vitesse dans les machines de découpe laser à fibre, FLYCUT effectue la découpe continue de la forme souhaitée sans soulever la tête laser, ce qui augmente la vitesse de traitement en réduisant les mouvements de déplacement de la tête.

Point de refroidissement

Point de refroidissement

Pour minimiser la fusion des arêtes vives lors de la coupe de matériaux plus épais, un point de refroidissement a été spécifié pour une période de temps définie. Ici, le gaz d’assistance sera allumé en continu et le laser sera éteint pendant la période de temps indiquée.

Épaisseur et Consommation d’énergie

Puissance du laser (kW) 6 8 10 12 15 20 30
Acier doux (MS) (O2) 25 (1″)* 28 (9/8″)* 30 (19/16″)* 40 (25/16″)* 45 (7/4″)* 50 (31/16″)* 60 (19/8″)*
Acier doux (MS) (N2 / Air) 8 (5/16″) 10 (3/8″) 12 (1/2″) 12 (1/2″) 16 (5/8″) 20 (13/16″) 25 (1″)*
Acier inoxydable (SS) (O2) 10 (3/8″) 10 (3/8″) 10 (3/8″)* 10 (3/8″) 10 (3/8″) 10 (3/8″) 10 (3/8″)
Acier inoxydable (SS) (N2 / Air) 16 (5/8″) 20 (13/16″) 25 (1″)* 30 (19/16″)* 32 (5/4″)* 35 (11/8″)* 40 (25/16″)*
Aluminium (Al) (N2) 16 (5/8″) 20 (13/16″) 25 (1″)* 30 (19/16″)* 32 (5/4″)* 35 (11/8″)* 40 (25/16″)*
Laiton (Br) (N2) 12 (1/2″) 16 (5/8″) 20 (13/16″) 25 (1″)* 30 (19/16″)* 32 (5/4″)* 35 (11/8″)*
Cuivre (Cu) (O2) 8 (5/16″) 10 (3/8″) 12 (1/2″) 16 (5/8″) 18 (11/16″) 20 (13/16″) 22 (7/8″)
Fonte galvanisée (GI) (N2 / Air) # 3 (1/8″) 3 (1/8″) 3 (1/8″) 3 (1/8″) 3 (1/8″) 3 (1/8″) 3 (1/8″)
Consommation d’énergie** 32 kW 40 kW 48 kW 56 kW 68 kW 85 kW 120 kW
Zone de travail (X Y Z) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″)
Vitesse maximale (X Y) 220 m/min (4724 ipm)* 220 m/min (4724 ipm)* 220 m/min (4724 ipm)* 220 m/min (4724 ipm)* 220 m/min (4724 ipm)* 220 m/min (4724 ipm)* 220 m/min (4724 ipm)*
Précision de position (±)0,0050 mm (0,0002″) (±)0,0050 mm (0,0002″) (±)0,0050 mm (0,0002″) (±)0,0050 mm (0,0002″) (±)0,0050 mm (0,0002″) (±)0,0050 mm (0,0002″) (±)0,0050 mm (0,0002″)
Répétabilité (±)0,020 mm (0,001″) (±)0,020 mm (0,001″) (±)0,020 mm (0,001″) (±)0,020 mm (0,001″) (±)0,020 mm (0,001″) (±)0,020 mm (0,001″) (±)0,020 mm (0,001″)
Poids de la pièce 900 kg 900 kg 900 kg 900 kg 900 kg 900 kg 900 kg

*La qualité de la découpe dépend des caractéristiques du métal, de ses propriétés de surface et des conditions dans lesquelles l’opération de découpe est effectuée. Les métaux d’épaisseur élevée ont tendance à présenter des stries sur les bords inférieurs.

**La qualité de la découpe dépend des caractéristiques du métal, de ses propriétés de surface et des conditions dans lesquelles l’opération de découpe est effectuée. Les métaux d’épaisseur élevée ont tendance à présenter des stries sur les bords inférieurs.

Accessoires :

  • Réfrigérant
  • Aspiration des fumées
  • Écran tactile HMI
  • Changement automatique de buse
  • Nettoyage automatique de buse
  • Lentille motorisée dynamique
  • Interverrouillages de sécurité
  • Rappel de maintenance
  • Convoyeur d’évacuation des déchets
  • Chargement et déchargement semi-automatique/automatique

Applications

Finition de qualité pour la coupe du métal

Finition de qualité pour la coupe du métal

L’une des utilisations les plus courantes de la découpe au laser consiste à couper le métal dans divers segments à des fins de fabrication avec précision et exactitude. La découpe au laser peut être utilisée sur un grand nombre de métaux différents, notamment l’acier, le tungstène, l’aluminium, le nickel et le laiton. Quelle que soit l’industrie ou le travail effectué dans cette industrie, quelle que soit l’épaisseur des métaux, la découpe au laser peut être utilisée pour offrir les mêmes coupes nettes et une finition lisse.

Coupe standard pour instruments médicaux

Coupe standard pour instruments médicaux

La découpe au laser est également utile pour couper divers instruments médicaux et chirurgicaux dans des tailles standardisées qui sont utilisées quotidiennement comme des ciseaux, des lames, des récipients en acier inoxydable, des assiettes, des plateaux, des chariots médicaux, des pincettes, un miroir buccal, offrant un nouveau niveau de qualité et de fiabilité à ses utilisateurs.

Bord merveilleux pour toute coupe personnalisée

Bord merveilleux pour toute coupe personnalisée

Grâce à la découpe polyvalente de toutes les pièces et composants métalliques, la découpe au laser peut être utilisée sans effort sur divers appareils, même pour la découpe de formes et de tailles personnalisées pour diverses pièces. La coupe personnalisée est obligatoire pour les applications de fabrication industrielle de joints et de raccords.

Support & Services

24*7

Soutien

Appels <8 min

Réponse 100 %

97.5 % <6 heures

Réponse physique

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    L'exigence industrielle de la machine de découpe laser à fibre et ses perspectives

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    Fiber Laser cutting is one of those diversified laser solutions that is highly prioritized by many of the industries.

    Une voie vers l’avenir grâce à la technologie et à l’innovation dans l’industrie

    Nous croyons au développement d'idées innovantes ainsi qu'à des équipements plus intelligents, et la technologie est ce qui nous a permis de grandir.

    Comment nous avons construit le système de découpe laser le plus long d’Inde

    To triumph the challenges SLTL Group took an initiative for a railway bogie manufacturer. The team learned the flaws in the existing manufacturing process and understood the limitations of the conventional methods of operation.

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