SLTL – der weltweit erste Hersteller von Faserlaserschneidsystemen, hat die Faserlaserschneidmaschine „Vector“ unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen der Metallschneideindustrie eingeführt. Das Wort „Vektor“ selbst bedeutet im Wesentlichen „Linie“. Daher basieren das Design der Maschine und der Schneidprozess auf Linien, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Somit bietet diese Maschine eine wertvolle Funktion für Werbetechniker und diejenigen, die mit digitalen Grafiken arbeiten, indem sie eine breite Palette von Substraten mit hoher Genauigkeit und Qualität schneidet. Es eignet sich perfekt zum präzisen Schneiden einer Vielzahl von Materialien: Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Inconel, Speziallegierungen sowie beschichtete und strukturierte Metallbleche können mit dieser futuristischen Laserschneidmaschine spektakulär geschnitten werden.
Seit der Gründung haben wir unseren eigenen Weg durch zukunftsweisende Technologien und bahnbrechende Innovationen eingeschlagen.
Diese Maschine ermöglicht das Ausschneiden von Designs aus einer Vielzahl von Substraten mit der hohen Genauigkeit des Vektorschneidens. Das Gerät verfügt außerdem über eine automatische Düsenreinigungs- und Austauschfunktion.
Vector sorgt mit seiner intelligenten Technologie, die über integrierte Sensoren verfügt, um den Schneidtisch nach hervorstehenden Partikeln zu scannen, für einen absolut zuverlässigen und sicheren Arbeitsbetrieb, so dass sich der Schneidkopf im Falle einer Kollision zwischen Werkstück und Kopf automatisch in die Ausgangsposition bewegt. Sollte es zu solchen Störungen im Arbeitsprofil kommen, hilft die intelligente Technologie dabei, den Kollateralschaden – Werkstück und Schneidkopf – zu überwinden, indem sie die Bewegung des Laserkopfs anhält, bis der Weg frei ist.
Das System wurde so erweitert, dass der Düsenwechsel automatisch in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt. Der Düsenwechselmechanismus funktioniert einwandfrei für die feinste Metallbearbeitung und eliminiert menschliche Fehler beim Düsenwechsel. Die Funktion sorgt für ein reibungsloses Schneiderlebnis mit weniger Bedienaufwand.
Obwohl die Lasermaschine einen leistungsstarken Laser verwendet, wurde sie nach höchsten Sicherheitsstandards für eine sichere Prozessausführung in allen Einrichtungen entwickelt. Die CE-konformen Maschinen wurden unter Verwendung einer Laserschutzgehäusestruktur der Klasse 1 entworfen und entwickelt, um Schäden zu verhindern, die dem Bediener oder der Umgebung in der Betriebsphase der Maschine entstehen können.
Selbst bei vielen Einzellochungen ist das Verfahren zuverlässig und ermöglicht extrem schnelles Lochen, was zu kürzeren Nebenzeiten führt und die Materialverformung bei dicken Blechen eliminiert. Das 2-Stufen-Piercing verbessert die Effizienz der Laserschneidmaschine erheblich, indem es die Piercingzeit deutlich verkürzt. Dabei ist das 3-Stufen-Piercing eine der fortschrittlichsten Funktionen dieser robusten Laserschneidmaschine, die speziell für die effektive Bearbeitung höherer Materialstärken entwickelt wurde.
Der Antikollisionsmechanismus bestehend aus Knipsen, Nähen und Parabelsprüngen minimiert die Nebenzeiten, die beim Schneiden dünner Bleche durch umkippende Teile entstehen können, und stellt sicher, dass die Blechzuschnitte nicht mit dem Laserkopf kollidieren während der Bearbeitung und macht Ihre Maschine dauerhaft produktiv.
Der umweltfreundliche Vector verfügt über energieeffiziente Technologie, die letztendlich die Betriebskosten der Maschine senkt. Das Faserlasersystem bietet im Vergleich zu anderen Laserschneidtechnologien eine Energieeinsparung von 50 % und die hochmoderne Rauchabsaugtechnologie übertrifft die Rauchabsaugmethode, indem sie mehr als 90 % der Dämpfe aus der Laserschneidumgebung entfernt. Damit ist Vector das effizienteste Modell für den Zerspanungsprozess.
Wenn ein Laser richtig fokussiert und auf ein Material eingestellt ist, schneidet er ein Teil mit einer scharfen Kante. Dynamic Edge Control (DEC) verringert Entzündungen an den Kanten der Bearbeitungsmaterialien, synchronisierte Laser mit axialer Bewegung durch das System. Das Schneidsystem steuert die Laserleistung mit der Achsgeschwindigkeit über den Dynamic Edge Control (DEC)-Mechanismus, der Verbrennungseffekte an den Kanten reduziert.
Die bahnbrechenden Faserlaser-Schneidemaschinen sind so konzipiert, dass sie mit einem Gehäuse der Klasse 1, Lichtvorhängen, einem hermetisch abgedichteten Gehäuse (LP55) und Türverriegelungen für mehr Sicherheit sorgen. Laserschutzfenster halten die Laserstrahlung während des Schneidvorgangs im Inneren der Maschine intakt.
| Laserleistung | 4 kW | 6 kW | 8 kW | 10 kW | 12 kW | 15 kW | 20 kW | 30 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baustahl (MS) (O2) | 22 (7/8″) | 25 (1″) | 28 (9/8″) | 30 (19/16″) | 40 (26/16″) | 45 (7/4″) | 50 (31/16″) | 60 (19/8″) |
| Baustahl (MS) (N2 / Luft) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* |
| Edelstahl (O2) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″)* | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) |
| Edelstahl (N2 / Luft) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″) | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Aluminium (Al) (N2) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″) | 21 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″) | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Messing (Br) (N2) | 8 (5/16″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* |
| Kupfer (Cu) (O2) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 18 (11/16″) | 20 (13/16″) | 22 (7/8″) |
| Feuerverzinkter Stahl (Gl) (N2 / Luft) # | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) |
| Leistungsaufnahme** | 24 kW | 32 kW | 40 kW | 48 kW | 56 kW | 68 kW | 85 kW | 120 kW |
| Arbeitsbereich | 3015 | 4020 |
|---|---|---|
| X-Achse | 1550 (61″) | 2100 (82″) |
| Y-Achse | 3100 (122″) | 4100 (161″) |
| Z-Achse | 150 (6″) | 150 (6″) |
| Max. Beschleunigung | 3 G | 2 G |
| Gleichzeitige Geschwindigkeit | 210 m/min | 140 m/min |
| Positionsgenauigkeit | (±)0.050 mm/Meter (0.002″) | (±)0.050 mm/Meter (0.002″) |
| Wiederholgenauigkeit | (±)0.020 mm/Meter (0.001″) | (±)0.020 mm/Meter (0.001″) |
| Werkstückgewicht | 900 kg | 1650 kg |
* Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seinen Oberflächeneigenschaften und den Bedingungen ab, unter denen der Schneidvorgang durchgeführt wird. Metalle mit großer Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Streifen zu bilden.
** Die in der Tabelle angegebene Leistungsaufnahme wird bei maximaler
Leistung des Geräts gemessen. Sie umfasst die angeschlossene Last der Laserquelle, des Controllers, des Rauchabzugs und des Kühlers.
# Feuerverzinkter Stahl (GI) ist auf dem Markt nur bis zu einer Dicke von 3 mm erhältlich.
Eine der häufigsten Anwendungen des Laserschneidens ist das präzise und genaue Schneiden von Metall. Es kann auf einer Vielzahl verschiedener Metalle verwendet werden, darunter Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und Messing. Unabhängig von der Branche, der Arbeit oder der Dicke der Metalle können mit dem Laserschneiden jederzeit die gleichen sauberen Schnitte und glatten Oberflächen erzielt werden. Es wird zum Schneiden von Metall für Bauteile und Strukturformen verwendet, beispielsweise für die Karosserie eines Autos oder das Gehäuse eines Mobiltelefons.
Das Laserschneiden ist eine Technologie, die sich gut für die Herstellung von Utensilien eignet. Seine Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz machen es zu einer idealen Methode zum Schneiden komplizierter Designs und Muster in eine Vielzahl von Materialien und ermöglichen die Herstellung einzigartiger und detaillierter Utensilien bei hoher Produktionsgeschwindigkeit. Dadurch können große Mengen an Utensilien schnell und effizient hergestellt werden.
Präzisionsschneiden für Traktor- und Landmaschinenteile
Die Landwirtschaft ist für ihren Betrieb in hohem Maße auf Traktoren, Erntemaschinen und andere landwirtschaftliche Maschinen angewiesen. Diese Maschinen bestehen aus zahlreichen Metallkomponenten wie Halterungen und Getriebeteilen, die für eine reibungslose Funktion von entscheidender Bedeutung sind. Mit der Einführung der 2D-Faserlaserschneidtechnologie können diese Metallkomponenten nun präzise und effizient geschnitten werden. Diese Schneidtechnologie bietet der Agrarindustrie zahlreiche Vorteile, darunter höhere Geschwindigkeit, Genauigkeit und weniger Abfall. Die 2D-Faserlaserschneidmaschine ist eine ausgezeichnete Wahl für Hersteller, die die Produktion von Metallteilen für Traktoren und Landmaschinen rationalisieren möchten. Es gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, erhöht die Produktionskapazität und senkt die Gesamtkosten.
Spitzentechnologie für eine effiziente Automobilproduktion
Die Automobilindustrie strebt ständig nach Effizienz und Präzision in ihren Produktionsprozessen. Die 2D-Faserlaserschneidmaschine bietet genau das: Sie ermöglicht das präzise und schnelle Schneiden verschiedener Metallkomponenten wie Zahnräder, Halterungen und andere Kleinteile.
Diese Spitzentechnologie hat die Art und Weise, wie Automobilkomponenten hergestellt werden, revolutioniert und bietet zahlreiche Vorteile, darunter kürzere Produktionszeiten und -kosten sowie verbesserte Präzision und Qualität.
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Apropos mächtige Produktionsmaschinen: Laserschneidmaschinen gehören zu den wichtigsten Metallbearbeitungsmaschinen, die weltweit eingesetzt werden.
Um die Herausforderungen zu meistern, ergriff die SLTL Group die Initiative für einen Hersteller von Eisenbahndrehgestellen. Das Team erkannte die Mängel im bestehenden Herstellungsprozess und verstand die Grenzen der herkömmlichen Betriebsmethoden.
Die Lasertechnologie revolutioniert und macht den Automobilsektor nachhaltiger.
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