SLTL – The World’s First manufacturer of Fiber Laser Cutting Systems,hat die Faserlaserschneidmaschine „Vector“ unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen der Metallschneideindustrie eingeführt. Das Wort „Vektor“ selbst bedeutet im Wesentlichen „Linie“. Daher basieren das Design der Maschine und der Schneidprozess auf Linien, um die gewünschte Leistung zu erzielen. Somit bietet diese Maschine eine wertvolle Funktion für Werbetechniker und diejenigen, die mit digitalen Grafiken arbeiten, indem sie eine breite Palette von Substraten mit hoher Genauigkeit und Qualität schneidet. Es eignet sich perfekt zum präzisen Schneiden einer Vielzahl von Materialien: Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Inconel, Speziallegierungen sowie beschichtete und strukturierte Metallbleche können damit spektakulär geschnitten werden futuristic laser cutting machine.
Seit unserer Gründung gehen wir unseren eigenen Weg durch zukunftsweisende Technologie und bahnbrechende Innovationen.
Diese Maschine ermöglicht das Ausschneiden von Designs aus einer Vielzahl von Substraten mit der hohen Genauigkeit des Vektorschneidens. Die Maschine verfügt außerdem über eine automatische Düsenreinigungs- und Austauschfunktion.
Vector ist mit den Vorteilen der Be- und Entladeautomatisierung ausgestattet, die eine höhere Produktivität, geringere Arbeitskosten, verbesserte Sicherheit, minimierte Produktschäden, schnellere Durchlaufzeiten und eine verbesserte Gesamteffizienz der Lieferkette umfassen. Durch die Automatisierung dieser kritischen Prozesse können Unternehmen eine höhere betriebliche Effizienz erreichen, Fehler reduzieren und die Kundenzufriedenheit verbessern, indem sie eine zeitnahe und genaue Produktivität gewährleisten.
Vector sorgt mit seiner intelligenten Technologie, die über integrierte Sensoren verfügt, um den Schneidtisch nach hervorstehenden Partikeln zu scannen, für einen absolut zuverlässigen und sicheren Arbeitsbetrieb, so dass sich der Schneidkopf im Falle einer Kollision zwischen Werkstück und Kopf automatisch in die Ausgangsposition bewegt. Sollte es zu solchen Störungen im Arbeitsprofil kommen, hilft die intelligente Technologie dabei, den Kollateralschaden – Werkstück und Schneidkopf – zu überwinden, indem sie die Bewegung des Laserkopfs anhält, bis der Weg frei ist.
Das System wurde so erweitert, dass der Düsenwechsel automatisch in einem einzigen Arbeitsgang erfolgt. Der Düsenwechselmechanismus funktioniert einwandfrei für die feinste Metallbearbeitung und eliminiert menschliche Fehler beim Düsenwechsel. Die Funktion sorgt für ein reibungsloses Schneiderlebnis mit weniger Bedienaufwand.
Obwohl die Lasermaschine einen leistungsstarken Laser verwendet, wurde sie nach höchsten Sicherheitsstandards für eine sichere Prozessausführung in allen Einrichtungen entwickelt. Die CE-konformen Maschinen wurden unter Verwendung einer Laserschutzgehäusestruktur der Klasse 1 entworfen und entwickelt, um Schäden zu verhindern, die dem Bediener oder der Umgebung in der Betriebsphase der Maschine entstehen können.
Auch bei vielen Einzellochungen ermöglicht das Verfahren ein extrem schnelles Lochen, was zu kürzeren Nebenzeiten und der Vermeidung von Materialverformungen bei dicken Blechen führt. Das 2-Stufen-Piercing verbessert die Effizienz der Laserschneidmaschine erheblich, indem es die Piercingzeit deutlich verkürzt. Dabei ist das 3-Stufen-Piercing eine der fortschrittlichsten Funktionen dieser robusten Laserschneidmaschine, die speziell für die effektive Bearbeitung höherer Materialstärken entwickelt wurde.
Der Antikollisionsmechanismus bestehend aus Knipsen, Nähen und Parabelsprüngen minimiert die Nebenzeiten, die beim Schneiden dünner Bleche durch umkippende Teile entstehen können, und stellt sicher, dass die Blechzuschnitte nicht mit dem Laserkopf kollidieren während der Bearbeitung und macht Ihre Maschine dauerhaft produktiv.
Der umweltfreundliche Vector verfügt über energieeffiziente Technologie, die letztendlich die Betriebskosten der Maschine senkt. Das Faserlasersystem bietet im Vergleich zu anderen Laserschneidtechnologien eine Energieeinsparung von 50 % und die hochmoderne Rauchabsaugtechnologie übertrifft die Rauchabsaugmethode, indem sie mehr als 90 % der Dämpfe aus der Laserschneidumgebung entfernt. Damit ist Vector das effizienteste Modell für den Zerspanungsprozess.
Wenn ein Laser richtig fokussiert und auf ein Material eingestellt ist, schneidet er ein Teil mit einer scharfen Kante. Dynamic Edge Control (DEC) verringert Entzündungen an den Kanten der Bearbeitungsmaterialien, synchronisierte Laser mit axialer Bewegung durch das System. Das Schneidsystem steuert die Laserleistung mit der Achsgeschwindigkeit über den Dynamic Edge Control (DEC)-Mechanismus, der Verbrennungseffekte an den Kanten reduziert.
Die bahnbrechenden Faserlaser-Schneidemaschinen sind so konzipiert, dass sie mit einem Gehäuse der Klasse 1, Lichtvorhängen, einem hermetisch abgedichteten Gehäuse (LP55) und Türverriegelungen für mehr Sicherheit sorgen. Laserschutzfenster halten die Laserstrahlung während des Schneidvorgangs im Inneren der Maschine intakt.
| Laserleistung | 4 kW | 6 kW | 8 kW | 10 kW | 12 kW | 15 kW | 20 kW | 30 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Weicher Stahl (MS) (O2) | 22 (7/8″) | 25 (1″) | 28 (9/8″) | 30 (19/16″) | 40 (26/16″) | 45 (7/4″) | 50 (31/16″) | 60 (19/8″) |
| Weicher Stahl (MS) (N2 / Luft) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* |
| Edelstahl (O2) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″)* | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) |
| Edelstahl (N2 / Luft) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″) | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Aluminium (Al) (N2) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″) | 21 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″) | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Messing (N2) | 8 (5/16″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″) | 30 (19/16″) | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* |
| Kupfer (Cu) (O2) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 18 (11/16″) | 20 (13/16″) | 22 (7/8″) |
| Verzinktes Eisen (Gl) (N2 / Luft) # | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) |
| Leistungsaufnahme** | 24 kW | 32 kW | 40 kW | 48 kW | 56 kW | 68 kW | 85 kW | 120 kW |
| Arbeitsbereich | 3015 | 4020 |
|---|---|---|
| X-Achse | 1550 (61″) | 2100 (82″) |
| Y-Achse | 3100 (122″) | 4100 (161″) |
| Z-Achse | 150 (6″) | 150 (6″) |
| Max. Beschleunigung | 3 G | 2 G |
| Gleichzeitige Geschwindigkeit | 210 m/min | 140 m/min |
| Positionsgenauigkeit | (±)0.050 mm/meter (0.002″) | (±)0.050 mm/meter (0.002″) |
| Wiederholgenauigkeit | (±)0.020 mm/meter (0.001″) | (±)0.020 mm/meter (0.001″) |
| Werkstückgewicht | 900 kg | 1650 kg |
* Die Schnittqualität hängt von den Eigenschaften des Metalls, seiner Oberflächenbeschaffenheit und den Bedingungen der Schneidoperation ab.
Metalle mit großer Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Striationen zu haben.
** Der in der Tabelle angegebene Stromverbrauch wird bei maximaler Leistung des Geräts gemessen. Er umfasst die angeschlossene Last der Laserquelle, des Controllers, des Rauchabsaugers und des Kühlers.
# Verzinktes Eisen (GI) wird nur bis zu einer Dicke von 3 mm auf dem Markt angeboten
Eine der häufigsten Anwendungen des Laserschneidens ist das präzise und präzise Schneiden von Metall. Genauigkeit. Es kann auf einer Vielzahl verschiedener Metalle verwendet werden, darunter Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und andere Metalle. Messing. Unabhängig von der Branche, der Arbeit oder der Dicke der Metalle können mit dem Laserschneiden jederzeit die gleichen sauberen Schnitte und glatten Oberflächen erzielt werden. Es wird zum Schneiden von Metall für Bauteile und Strukturformen verwendet, beispielsweise für die Karosserie eines Autos oder das Gehäuse eines Mobiltelefons.
Das Laserschneiden ist eine Technologie, die sich gut für die Herstellung von Utensilien eignet. Seine Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz machen es zu einer idealen Methode zum Schneiden komplizierter Designs und Muster in eine Vielzahl von Materialien und ermöglichen die Herstellung einzigartiger und detaillierter Utensilien bei hoher Produktionsgeschwindigkeit. Dadurch können große Mengen an Utensilien schnell und effizient hergestellt werden.
Präzisionsschneiden für Traktor- und Landmaschinenteile
Die Landwirtschaft ist für ihren Betrieb in hohem Maße auf Traktoren, Erntemaschinen und andere landwirtschaftliche Maschinen angewiesen. Diese Maschinen bestehen aus zahlreichen Metallkomponenten wie Halterungen und Getriebeteilen, die für eine reibungslose Funktion von entscheidender Bedeutung sind. Mit der Einführung der 2D-Faserlaserschneidtechnologie können diese Metallkomponenten nun präzise und effizient geschnitten werden. Diese Schneidtechnologie bietet der Agrarindustrie zahlreiche Vorteile, darunter höhere Geschwindigkeit, Genauigkeit und weniger Abfall. Die 2D-Faserlaserschneidmaschine ist eine ausgezeichnete Wahl für Hersteller, die die Produktion von Metallteilen für Traktoren und Landmaschinen rationalisieren möchten. Es gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, erhöht die Produktionskapazität und senkt die Gesamtkosten.
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