Mit hoher Schweißgeschwindigkeit, hoher Effizienz, kleiner Wärmeeinflusszone, hohen Schmelztemperaturen, hoher Wärmeleitfähigkeit und starken Schweißverbindungen ist das Hochleistungs-Laserschweißgerät NOVA von SLTL zu einem wichtigen Gerät für die Erfüllung industrieller Laserschweißanforderungen geworden. NOVA wurde entwickelt, um eine gleichbleibende Festigkeit und Präzision zu gewährleisten, was nicht nur die Qualität und Lebensdauer des geschweißten Materials erhöht, sondern auch optisch einwandfreie Nähte ergibt. Als einzigartiges Laserschweißautomatisierungssystem kann es zur Steigerung der Produktivität in Vorrichtungen und Vorrichtungen integriert werden. Seit Jahren bietet SLTL die besten Laserschweißlösungen für viele Branchen wie die Automobil-, Medizin-, Rohr- und Schmuckindustrie. SLTL Laser Welding Machine entwickelt nicht nur erstklassige Schweißmaschinen, sondern bietet auch geeignete, auf Kunden zugeschnittene Lösungen für Schweißanwendungen.
Seit der Gründung haben wir unseren eigenen Weg durch zukunftsweisende Technologien und bahnbrechende Innovationen eingeschlagen.
Hochleistungs-Laserautomationssystem für präzise Schweißanwendungen unterschiedlicher Materialien mit bester Nahtqualität und starken Verbindungen.
Nova ist so konzipiert, dass es eine große Schweißnahtdurchdringung, minimale Verformung, schadstofffreie Schweißstellen und ein schönes Aussehen bei vernachlässigbarer Nachbehandlung bietet. Dieses Hochleistungs-Laserschweißgerät sorgt für stärkste Schweißnähte und hochwertige Verbindungen mit höchster Präzision. Nova gewährleistet höchste Qualität und liefert gleichzeitig 40–100 % mehr Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Schweißsystemen. Die Automatisierung ermöglicht es Nova, Metalle wie Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere hervorragend zu schweißen.
Die neuesten Fortschritte bei Strahlquellen und Sensorsystemen senken die Betriebskosten bei höherer Geschwindigkeit. Diese Maschine wird durch die Anpassung der Systeme gebaut, die kompatibel sind, um die Effizienz groß angelegter industrieller Arbeitsabläufe zu steigern. Das Hauptziel bei der Entwicklung dieses SLTL-Laserschweißsystems war die Senkung der Kosten pro Teil (CPP) und der Kosten pro Schweißnaht, die Reduzierung der Durchlauf- und Ausfallzeiten sowie die Steigerung der Gesamtproduktivität, was unweigerlich zu einer höheren Rentabilität führt. Die zukunftsweisende Automatisierung mit Vorrichtungen und Vorrichtungen ermöglicht ein schnelles Schweißen unterschiedlicher Formen und komplexer Konturen markanter Profile.
NOVA ist ein Automatisierungsschweißsystem, das höchste Qualitätsanforderungen mit äußerster Kosteneffizienz vereint. Die SLTL-Laserschweißmaschine ist sehr kompakt aufgebaut und sorgt im Handumdrehen für stärkste Schweißverbindungen. Dank seines modularen Aufbaus gewährleistet diese Hochleistungsmaschine: Je stärker die Schweißnaht ist, desto höher ist die Qualität des Produkts. Es ist wirklich kompakt und kompatibel, um Anwendungen auf komplexen Formen und Konturen durchzuführen.
Einfachste Benutzeroberflächen für schnelleren Zugriff und reibungslose Abläufe beim Schweißen unterschiedlicher Formen und komplexer Räume mit Verbindungen bester Qualität. Es bietet das beste Design und die beste Ergonomie auf effizienteste Weise. Die Automatisierung ermöglicht es angelernten Arbeitern, die Metalle effektiv zu bearbeiten und mit nahtloser Wirkung und mit enormer Geschwindigkeit zu verbinden. Nova ist kuratiert, um Zeit zu sparen, indem der zusätzliche Prozess und die Nachbearbeitung der geschweißten Komponenten entfallen.
Die kundenspezifische Anpassung ist eine große Stärke von SLTL, die es ermöglicht, Fortschritte in der Laserschweißmaschinentechnologie zu erzielen und die Vorrichtung innerhalb kürzester Zeit an das erforderliche Werkstück anzupassen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein modulares Spannsystem, das es ermöglicht, mit einer einzigen Vorrichtung Werkstücke jeder Größe und Form mit hervorragendem Halt zu halten.
| Technische Spezifikationen | |
|---|---|
| Y-Achse | 200 mm |
| Z-Achse | 200 mm |
| Wellenlänge | 1070 nm |
| Betriebsmodus | Gepulst / Dauerstrichbetrieb (CW) |
| Pulsdauer | 0,05-50 ms |
| Wirkungsgrad | >30% |
| Gesamtgröße (L x B x H) | 1240 × 795 × 1520 mm |
| Durchschnittsleistung (W) / Spitzenleistung | 150 / 1500 | 300 / 3000 | 600 / 6000 | 900 / 9000 | 1200 / 12000 |
| Maximale Pulsenergie (J) | 15 | 30 | 45 | 90 | 120 |
*Technische Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Laserschweißmaschinen werden häufig bei der Herstellung von Lagern eingesetzt, da sie gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren mehrere Vorteile bieten. Die automatisierten Systeme eignen sich am besten für hochpräzise Schweißnähte mit höherer Geschwindigkeit und geringstem Energieverbrauch. Insgesamt sind Laserschweißmaschinen aufgrund ihrer erhöhten Schweißfestigkeit, Geschwindigkeit, geringen Wärmeeinbringung und Automatisierungsmöglichkeit eine ideale Lösung zum Schweißen von Lagern.
In der Werkzeug- und Formenbauindustrie werden Laserschweißmaschinen zur bevorzugten Lösung, um Metallkomponenten präzise zu verbinden, da sie nur einen minimalen Wärmeeintrag erfordern. Der spezielle Zweck und die Anwendung von Laserschweißmaschinen im Werkzeug- und Formenbau besteht darin, kleine und empfindliche Teile und sogar größere Bauteilgrößen mit feinsten Schweißnähten zu verbinden und gleichzeitig die stärksten Verbindungen zu erzielen. Mit Laserschweißmaschinen werden bestehende Werkzeug- und Gesenkkomponenten repariert und nachbearbeitet, was im Vergleich zum Austausch der Gesenke Zeit und Geld spart.
SLTL ist mit dem neuesten Trend auf dem Markt nach dem Einstieg in die Elektrofahrzeugindustrie ausgestattet, indem das Unternehmen selbst Laserschweißlösungen für Batteriezellen zu Batteriepaketen entwickelt. Mit den zukunftsweisenden Möglichkeiten können diese leistungsstarken Maschinen Batterien unterschiedlicher Form und Größe schweißen und eignen sich für die Anwendungen Sammelschienenschweißen, Bimetallschweißen, Autobatterieschweißen, Schweißen von Batterieanschlüssen und vielem mehr. Da wir die erste Wahl für Batteriehersteller sind, verwenden unsere Maschinen je nach Branchenanforderungen in der Regel Quellen mit hoher und niedriger Leistung.
Die Laserschweißmaschine ist die effektivste Methode zum Schweißen von Badutensilien und zum einfachen Zusammenfügen von Komponenten. Die Komponenten wie Duscharmaturen, Wasserhähne, Griffe und vieles mehr; konnte nahtlos geschweißt werden und sorgte gleichzeitig für höchste Festigkeit der Schweißnähte. Die intelligenten Maschinen können Metalle verbinden, indem sie kaum oder gar keine Wärmeeinflusszone oder Rückstände erzeugen, was zu einem sauberen und polierten Endprodukt führt, das eine Nachbearbeitung überflüssig macht.
Aufgrund seiner hohen Präzision, Genauigkeit und Geschwindigkeit wird das Laserschweißen in der Medizinbranche häufig eingesetzt. Einige Anwendungen umfassen: Fügen von Metallteilen für chirurgische Implantate wie Gelenkersatz, Wirbelsäulenschrauben, Zahnimplantate, Montage medizinischer Geräte, Reparatur medizinischer Instrumente und anderes. Das Laserschweißen in medizinischen Anwendungen bietet mehrere Vorteile, darunter geringere Wärmeeinflusszonen, ein geringeres Kontaminationsrisiko und keine Schäden, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt.
Laserschweißen wird in der Lebensmittelindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter Metallverpackungsmaterialien für Lebensmittelprodukte, die eine hermetische Versiegelung zur Erhaltung der Frische bieten, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Verbindungsmesser, Mixer, Mahlschüsseln, Gasbrennerkammern, Mischmesser und andere. Das Laserschweißen bietet in der Lebensmittelindustrie mehrere Vorteile, darunter eine verbesserte Produktqualität, Sicherheit und eine höhere Produktionseffizienz. Der Einsatz von Lasern reduziert auch den Bedarf an herkömmlichen mechanischen Befestigungsmethoden und minimiert so das Risiko einer Kontamination durch Metallfragmente.
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Eines der wichtigsten Lasersysteme zur Ausführung spezieller Aufgaben für die TOOLTECH-Industrie ist NOVA der SLTL Group. Es ist in der Lage, sehr kleine Teile und feine Strukturen mit größeren zu verschweißen. Die Erzielung stabiler und optisch einwandfreier Nähte wird in allen Produktionsprozessen immer wichtiger.
Wir glauben an die Entwicklung innovativer Ideen sowie intelligenterer Geräte, und Technologie ist es, die uns wachsen lässt.
Da sich die Technologie verbessert und Änderungen schnell vorgenommen werden, erreicht die Branche neue Höhen.
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