SLTL Indiens erste faser-laser-schneidemaschine erfinder und hersteller hat die Rapid-G – 2D+Rohr-schneidemaschine entworfen. sie ist bekannt für ihre umfangreichheit, die die speziellen bedürfnisse der metallbearbeitungsindustrie berücksichtigt. die maschine ist nach einem modularen produktaufbau gestaltet und hat einen drehvorrichtung, die das verarbeiten von blechen und rohren in einem system ermöglicht. einige weitere faszinierende funktionen sind der gemeinsame schnitt, der einlinsenmechanismus, die kugellagerung beim blechladen und der dynamische abluftmechanismus. all diese funktionen machen die maschine zu einem muss für blechbearbeitungsarbeiten. ein hochmodernes 64-bit-cnc-steuergerät ist mit einer benutzerfreundlichen bedienoberfläche ausgestattet. der großartige controller reagiert in 20 nanosekunden, was die infinity super reaktionsschnell macht.
Seit unserer Gründung gehen wir unseren eigenen Weg in verschiedenen Bereichen und Branchen.
Eine umfassende lösung zum verarbeiten von blechen und rohren ermöglicht präzises schneiden, und die flexibilität des spansystems sorgt für eine reibungslose 360-grad-drehung von röhren.
Das Werkzeug ist im Laserkopf für den selbständigen Betrieb installiert. Es ändert automatisch den Fokus der Linse je nach Objekt und Anwendung. Mit einer Alarmfunktion für die automatische Fokussierung kann Rapid-G – 2D- und Rohrschneiden den Fokus auf die beste Position einstellen, wenn verschiedene Materialien und Dicken bearbeitet werden. Dies wird die Effizienz der **Laser-Schneidemaschine** erheblich verbessern und die Durchbohrzeit von dicken Blechen deutlich reduzieren.
Rapid-G – 2D- und Rohrschneiden hat eine intelligente Funktion, die es ermöglicht, das Gas automatisch auszuwählen, indem nur der Materialtyp (Edelstahl, Baustahl, Kupfer, Messing, Aluminium, verzinktes Eisen, CRC, HRC und andere beschichtete oder strukturierte Bleche) und die Dicke des Materials angegeben werden. Die Maschine wählt nicht nur automatisch das Gas (N2, O2, Luft) nach Eignung aus, sondern auch den optimalen Gasdruck, was den Gasverbrauch reduziert.
Obwohl die Lasermaschine einen starken Laser nutzt, ist sie mit hohen Sicherheitsstandards ausgestattet, die eine sichere Nutzung in den Anlagen ermöglichen. Dieses System hat verbesserte Sicherheit mit einem Gehäuse der Klasse 1, Lichtvorhängen, einem hermetisch abgeschlossenen Schrank (lp55) und Türverriegelungen. Lasersicherheitsfenster halten die Laserstrahlung während des Schneidprozesses im Inneren der Maschine.
A laser, when properly focused and set for a material, cuts a part with a sharp edge. Dynamic Edge Control (DEC) decreases inflammation on the edges of the processing materials, synchronized laser with axial motion through the system. The cutting system operates laser power with the axis speed via the dynamic edge control (DEC) mechanism which reduces burning effects at the edges.
Rapid-G – 2D & Tube Cutting is equipped with a High-end 64-bit CNC controller along with a user-friendly operating interface. This magnificent controller responds within nanoseconds which makes the machine super responsive. The laser starts at a predetermined point and continues along the course of the line until the shape has been thoroughly cut. It increases productivity by saving time and executing precision finish.
Speed up the cutting process by eliminating the manual alignment of the sheet for each cutting operation. Auto-sheet orientation feature enables automatic orienting of the program to that angle in which the sheet has been kept which ultimately eliminates the non-productive time of rearranging the sheet.
The system with up to 15KW fiber laser brilliantly cuts on Thin To Thick metal components like mild steel, stainless steel, aluminium, brass, copper, titanium, HRC, CRC, and other coated & textured metal sheets with high Precision and can achieve faster cutting speeds. Precise laser cutting can be achieved with Rapid-G – 2D & Tube Cutting which provides complete control over the cutting of different materials. This allows the machine to cut even the complicated profiles or contours precisely.
Equipped with a powerful mechanical structure the Rapid-G – 2D & Tube Cutting is designed with an anti-collision system. This smart feature allows you to use methods like snipping, sewing, and parabolic leaping to restrict the movement of the sheet when cutting, for uninterrupted material processing. The anti-collision mechanism minimizes non-productive times which can happen due to parts tipping over when cutting thin sheet metal and makes your machine permanently productive.
One of the key features to process high-speed cutting applications in Fiber laser cutting machines, FLYCUT performs the continuous cutting of the desired shape without lifting up the laser head giving a boost to the processing speed by reducing the head travel movements.
Um das Schmelzen von scharfen Kanten beim Schneiden dicker Materialien zu minimieren, wurde ein Kühlpunkt für eine bestimmte Zeit festgelegt. Hierbei wird das Hilfsgas kontinuierlich eingeschaltet und der Laser wird für die angegebene Zeit ausgeschaltet.
| Unit | Working Range 2D | ||
|---|---|---|---|
| 3015 | |||
| Maximum Working Range | X Axis | mm | 1550 |
| Y Axis | mm | 3100 | |
| Z Axis | mm | 300 | |
| Maximum Workpiece Weight | kgs | 900 | |
| Positioning Precision | mm/meter | ±0.05 | |
| Repeatability | mm/meter | ±0.02 |
| Unit | 3m | 6m | 7.6 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Maximum Working Range | X | mm | 150 | 150 | 150 |
| Y | mm | 2950 | 5950 | 7550 | |
| Z | mm | 300 | 300 | 300 | |
| Maximum Pipe size | Round | mm | 25 to 180 | 25 to 180 | 25 to 180 |
| Square | mm | 25 to 180 | 25 to 180 | 25 to 180 | |
| Rectangular | mm | 25 to 180 | 25 to 180 | 25 to 180 | |
| Maximum Workpiece Weight | kgs | 140 | 140 | 140 | |
| Maximum Pipe Cutting Length | mm | 2500 | 5500 | 7100 | |
| 4 Jaw Chuck Dia. (Feeding Chuck) | Size | mm | 200 | 200 | 200 |
# Min pipe thickness 1.2 mm
| Laser Power | 1 kW | 1.5 kW | 2 kW | 3 kW | 4 kW | 6 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mild Steel (MS) (O) | 10 (3/8″) | 12 (1/2”) | 16 (5/8”) | 20 (3/4”) | 22 (7/8″) | 25 (1”) |
| Mild Steel (MS) (N2/Air) | 3 (1/8″) | 4 (3/16″) | 5 (3/16″) | 6 (1/4″) | 6 (1/4″) | 8 (5/16”) |
| Stainless Steel (SS) (O₂) | 6 (1/4″) | 6 (1/4”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) |
| Stainless Steel (SS) (N₂) | 3 (1/8″) | 4 (3/16”) | 5 (3/16”) | 8 (5/16”) | 10 (3/8”) | 16 (5/8”)* |
| Aluminum (Al) | 2 (1/16”)** | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 8 (5/16”) | 10 (3/8”) | 16 (5/8”)* |
| Brass (Br) | 3 (1/8″)** | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) | 12 (1/2”) |
| Copper (Cu) | 2 (1/16”)** | 2 (1/16”) | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) |
| Galvanized Iron (GI) | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* |
| Power Consumption*** | 10 kW | 12 kW | 17 kW | 20 kW | 24 kW | 32 kW |
* The quality of the cut depends upon the attributes of metal, its surface properties and the conditions in which cutting operations is done. Metals with high thickness tend to have striation at lower edges.
** Not advisable because of highly reflective material.
*** The power consumption indicated in the table is measured on the machine’s peak performance. It includes the connected load of laser source, controller, fume extractor and chiller.
**** The tube is subject to 60% of the thickness mentioned above.
# Galvanized Iron (GI) only comes up to 3mm thickness in market.
| Machine Type (3015) | Open | Enclosed |
|---|---|---|
| Machine Width | 2400 | 2750 |
| Machine Height | 2000 | 2200 |
| CNC Gantry | 5550 | 5600 |
| Dual Pallet | 3350 | 3350 |
| Total Machine Length | 8900 | 8950 |
| Total Machine Length with 6m Tube Cutting | 9550 | 9700 |
| Total Machine Length with 7.6m Tube Cutting | 11200 | 11355 |
| Tube Width 3m, 6m and 7.6m | 1000 | 1150 |
| Total Machine Width with Tube Cutting | 3400 | 3900 |
| Tube Length 3m | 4700 | NA |
| Tube Length 6m | 8020 | 8500 |
| Tube Length 7.6m | 9720 | 10200 |
| Space Required for Accessories | 1580 | 1580 |
| Total Machine Width with Accessories | 3970 | 4150 |
| Width of Operating Panel | 650 | 650 |
| Length of Operating Panel | 550 | 550 |
* All the above Figures are in mm (Millimeter).
* Sahajanand Laser Technology Ltd. reserves the right to make changes without any prior intimation or notice.
Saubere schnittflächen, flexible und langlebige beschriftungen. im maschinenbau sind die anwendungsgebiete der lasertechnologie so vielfältig wie die herausforderungen in dieser branche. laser schneiden haben sich besonders im blechformen durchgesetzt. die schweißnähte sind hoch belastbar und sehen gut aus. auch im bereich des metallrohrschneidens bieten laserschneidsysteme neue möglichkeiten in puncto stabilität und kosten-effizienz.
Schneiden von dünnen bis dicken Metallrohren mit verschiedenen Formen und Größen für verschiedene Herstellungsbetriebe, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Rapid-G – 2D- und Rohrschneiden erzielt sehr glatte Schnittkanten in Edelstahl mit hellem Strich. Die Maschine wird oft zum Schneiden von metallhydroformierten Teilen verwendet. Das sind starke Rohre, die häufig zur Unterstützung verwendet werden, zum Beispiel für Motorrahmen oder Instrumentenpanelträger.
Bei niedrigen leistungen kann man eine laser-schneidemaschine für die utensilienindustrie nutzen. Sie kann bleche teilweise schneiden und dabei eine glatte, regelmäßige ritze in der oberfläche hinterlassen. Die laser-schneidefunktion kann verwendet werden, um stahlplatten, tabletts, stahlbesteck wie löffel, messer, gabeln, servierplatten, ofenfrontplatten, maßgeschneiderte platten, edelstahl-regale und edelstahl-kochgeschirr zu schneiden und zu formen.
Eine der häufigsten Anwendungen für das Laserschneiden ist das Schneiden von Metall mit Präzision und Genauigkeit. Laserschneiden kann für viele verschiedene Metalle verwendet werden, einschließlich Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und Messing. Egal in welcher Branche oder wie dick die Metalle sind, Rapid-G – 2D- und Rohren schneiden kann immer die gleichen sauberen Schnitte und glatten Oberflächen liefern, pünktlich. Laserschneiden wird verwendet, um Metall für Teile und Formen zu schneiden, wie zum Beispiel für den Körper eines Autos oder das Gehäuse eines Handys.
Laserschneidmaschinen werden in der Metallbeschilderungsbranche häufig eingesetzt, weil sie genau, schnell und vielseitig sind. Sie können viele Arten von Metallen schneiden, wie Edelstahl, Aluminium, Baustahl, Messing, Kupfer, verzinktes Eisen und andere Bleche, mit hoher Genauigkeit und wenig Grat. In der Metallbeschilderung werden Laserschneidmaschinen oft verwendet, um filigrane Designs und Schriftzüge für Schilder, Logos, Displays und andere komplexe Designs herzustellen. Der Schneidprozess ist sehr anpassbar und ermöglicht die Erstellung verschiedener Formen, Muster und Texte.
Laser-Schneidemaschinen werden oft in der Blechbearbeitung genutzt, wegen ihrer Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit. Die Blechbearbeitungsindustrie nutzt Laser als wichtiges Werkzeug, um komplexe Formen und Teile aus 2D-Blech und Rohren zu machen. Das ist besonders nützlich, um Teile mit komplizierten Formen zu erstellen, wie sie in der Luftfahrt-, Auto- und Medizinindustrie vorkommen. Sie können Metallbleche schnell und effizient schneiden, was sie ideal für die Produktion in großen Mengen macht und den Blechbearbeitungsunternehmen hilft, enge Fristen einzuhalten.
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Möglicherweise haben Sie an Ihrem normalen Arbeitstag in der Werkstatt miterlebt, wie ein Bediener die Bleche der geschnittenen Teile entlädt.
Die SLTL Group ist das Unternehmen, das den sogenannten „Wegbereiter“ definiert hat.
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