PRIME ist ein Nebenprodukt der Brahmastra-Laserschneidserie der SLTL Group. Es soll dem modernen Hersteller dabei helfen, eine optimale qualitative und quantitative Produktionskontrolle zu erreichen. Das System ist mit der von SLTL selbst entwickelten Software ausgestattet und ist damit die robusteste Maschine auf dem Markt.
Die intelligente Hard- und Software ermöglicht ein variables Schneiden mit hohen Geschwindigkeiten ohne Einbußen bei der Schnittqualität oder der Leistung. Das System ist für Hersteller konzipiert, die bereit sind, mit der Laserschneidtechnologie zu beginnen und höchste Ergebnisse zu einem wirtschaftlichen Preis erwarten. Diese Maschinen sind für ihre Flexibilität und innovativen Funktionen bekannt und daher ein Muss für die Blechindustrie.
Seit der Gründung haben wir unseren eigenen Weg durch zukunftsweisende Technologien und bahnbrechende Innovationen eingeschlagen.
Die Prime-Laserschneidmaschine entspricht dem Industriestandard und zeichnet sich durch hervorragende Schnittqualität und Produktivität aus.
FLYCUT ist eine der Schlüsselfunktionen für die Verarbeitung von Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen in Faserlaserschneidmaschinen. Es führt das kontinuierliche Schneiden der gewünschten Form durch, ohne den Laserkopf anzuheben, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, indem die Kopfbewegungen reduziert werden.
Intelligente Verschachtelungssoftware mit einem hohen Maß an Intuitivität, die sich auf die Reduzierung der Bearbeitungszeit nicht nur für kleinere Designs, sondern auch für größere Teile konzentriert. Die Software bietet Benutzern die Flexibilität, Programme unterwegs hinzuzufügen, zu ändern oder zu löschen. Es trägt dazu bei, maximale Präzision und hohe Geschwindigkeit mit Laserleistungen seiner Spitzenleistung zu erreichen.
Beschleunigen Sie den Schneidvorgang, indem Sie die manuelle Ausrichtung des Blechs bei jedem Schneidvorgang überflüssig machen. Die Funktion zur automatischen Blattausrichtung ermöglicht die automatische Ausrichtung des Programms an dem Winkel, in dem das Blatt gehalten wurde, wodurch letztendlich die unproduktive Zeit für das Anordnen des Blattes entfällt.
Futuristische Lasermaschine – Prime ist in die Smart-Software integriert, die die Möglichkeit bietet, alle grundlegenden Formen nur in der Software selbst zu zeichnen und zu bearbeiten. Es handelt sich um eine benutzerfreundliche Software, mit der die Maschine einfach bedient werden kann und die über das Dashboard alle wichtigen Funktionen bietet.
Der Antikollisionsmechanismus bestehend aus Knipsen, Nähen und Parabelsprüngen minimiert die Nebenzeiten, die beim Schneiden dünner Bleche durch umkippende Teile entstehen können, und sorgt dafür, dass die Blechzuschnitte nicht mit dem Laserkopf kollidieren während der Bearbeitung und macht Ihre Maschine dauerhaft produktiv.
Prime ist mit einem kugelgelagerten Blechlade-/Entlademechanismus ausgestattet, der ein müheloses Be- und Entladen der Bleche ermöglicht und letztendlich die Nebenzeit eliminiert.
Mit einer dynamischen motorisierten Linsenfunktion kann Prime den Fokus bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und Dicken automatisch auf die am besten geeignete Position einstellen. Es ändert automatisch den Fokus des Objektivs entsprechend dem Objekt und der Anwendung. Dadurch wird die Effizienz der Laserschneidmaschine deutlich verbessert und die Einstechzeit dicker Bleche bei hoher Produktivität deutlich verkürzt.
Mit einem System und doppelt so vielen Möglichkeiten erweitert die Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine der neuen Generation unermüdliche Innovation um die Flexibilität, mit Ihnen und Ihren Anforderungen zu wachsen. Das umfangreich entwickelte System erfüllt sowohl 2D- als auch Rohrschneideanforderungen mit sofortiger Umschaltung für eine schnelle Produktion und optimiert so Ihre Investition.
| Einheit | 1515 | 3015 | 4020 | 6520 | 6525 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maximaler Arbeitsbereich | X-Achse | mm (Zoll) | 1550 (61″) | 1550 (61″) | 2100 (82,6″) | 2100 (82,6″) | 2550 (100,3″) |
| Maximaler Arbeitsbereich | Y-Achse | mm (Zoll) | 1550 (61″) | 3100 (122″) | 4100 (161,4″) | 6600 (259,8″) | 6600 (259,8″) |
| Maximaler Arbeitsbereich | Z-Achse | mm (Zoll) | 150 (5,9″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) |
| Maximales Werkstückgewicht | kg | 220 | 900 | 1650 | 2650 | 3100 | |
| Positioniergenauigkeit | mm/Meter | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | |
| Wiederholgenauigkeit | mm/Meter | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | |
| Maximale Eilgeschwindigkeit | Simultan | m/min | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Maximale Beschleunigung | m/s² | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Laserleistung | 1 kW | 1,5 kW | 2 kW | 3 kW | 4 kW | 6 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mildstahl (MS) (O2) | 10 (3/8”) | 12 (1/2”) | 16 (5/8”) | 20 (3/4”) | 22 (7/8”) | 25 (1”)* |
| Mildstahl (MS) (N2 / Luft) | 3 (1/8”) | 4 (3/16”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) |
| Edelstahl (SS) (O2) | 6 (1/4”) | 6 (1/4”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) | 10 (3/8”) | 10 (
3/8”) |
| Edelstahl (SS) (N2) | 3 (1/8”) | 4 (3/16”) | 5 (3/16”) | 8 (5/16”) | 10 (3/8”) | 16 (5/8”)* |
| Aluminium (Al) (N2) | 2 (1/16”)** | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 8 (5/16”) | 10 (3/8”) | 16 (5/8”)* |
| Messing (Br) (N2) | 3 (1/8″)** | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) | 12 (1/2”) |
| Kupfer (Cu) (O2) | 2 (1/16”)** | 2 (1/16”) | 3 (1/8”) | 5 (3/16”) | 6 (1/4”) | 8 (5/16”) |
| Verzinkter Stahl (GI) (N2 / Luft) # | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8″)* | 3 (1/8”) | 3 (1/8”) | 3 (1/8”) |
| Leistungsverbrauch*** | 10 kW | 12 kW | 17 kW | 20 kW | 24 kW | 32 kW |
* Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seinen Oberflächeneigenschaften und den Bedingungen ab, unter denen die Schneidvorgänge durchgeführt werden. Metalle mit großer Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Striationen aufzuweisen.
** Nicht empfohlen für die Bearbeitung, erfordert spezielles Material der Güteklasse.
*** Der im Tabelle angegebene Leistungsverbrauch wird bei maximaler Leistung des Geräts gemessen. Er umfasst die angeschlossene Last der Laserquelle, des Controllers, des Rauchabsaugers und des Kühlers.
# Verzinkter Stahl (GI) ist auf dem Markt nur bis zu einer Dicke von 3 mm erhältlich
| Abmessung (mm) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Typ | 1515 | 3015 | 4020 | 6520 | 6525 |
| Maschinenbreite | 2820 | 2280 | 3400 | 3300 | 3900 |
| Maschinenhöhe | 2300 | 2190 | 2200 | 2200 | 2200 |
| CNC-Portal | 4700 | 6000 | 6700 | 9300 | 9300 |
| Doppelpalette | N/A | 3300 | 4400 | 6900 | 6900 |
| Gesamtlänge der Maschine | 6700 | 9300 | 11100 | 16200 | 16200 |
| Benötigter Platz für Zubehör | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| Gesamtbreite der Maschine mit Zubehör | 3300 | 4280 | 5900 | 5900 | 6500 |
| Breite des Bedienfelds | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Länge des Bedienfelds | 430 | 430 | 430 | 430 | 430 |
* Alle oben genannten Zahlen sind in mm (Millimeter).
* Sahajanand Laser Technology Ltd. behält sich das Recht vor, Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.
Eine der häufigsten Anwendungen des Laserschneidens ist das präzise und genaue Schneiden von Metall. Es kann auf einer Vielzahl verschiedener Metalle verwendet werden, darunter Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und Messing. Unabhängig von der Branche, der Arbeit oder der Dicke der Metalle können mit dem Laserschneiden jederzeit die gleichen sauberen Schnitte und glatten Oberflächen erzielt werden. Es wird zum Schneiden von Metall für Bauteile und Strukturformen verwendet, beispielsweise für die Karosserie eines Autos oder das Gehäuse eines Mobiltelefons.
Bei niedrigeren Leistungseinstellungen ist es möglich, eine Laserschneidmaschine für die Utensilienherstellung zu verwenden. Es kann Teile aus Blech teilweise schneiden und dabei eine glatte, regelmäßige Nut in der Oberfläche hinterlassen. Seine Funktionalität kann zum Schneiden und Formen von Stahlplatten, Tabletts, Stahlbesteck wie Löffeln, Messern, Gabeln, Serviertellern, Ofenblenden, maßgefertigten Tellern, Küchenregalen aus Edelstahl und Kochgeschirr aus Edelstahl verwendet werden.
Aufgrund des vielseitigen Schneidens für jede Anwendung kann das Laserschneiden mühelos für verschiedene Geräte, Metallgegenstände und sogar für eine persönliche Note oder für kundenspezifische Produkte wie Auszeichnungen und Plaketten, Metallplatten und Geschenkartikel eingesetzt werden, wobei Qualität und Präzision erhalten bleiben.
Sicherstellung von Qualität und Präzision im Reinraum
Eine 2D-Faserlaserschneidemaschine ist ein entscheidendes Werkzeug für Hersteller in Reinraumanlagen. Der Einsatz dieser Maschine trägt dazu bei, dass Reinraumgeräte und -komponenten mit den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards hergestellt werden. Dadurch wird das Kontaminationsrisiko verringert und sichergestellt, dass die Reinraumumgebung sicher und effektiv bleibt. Mit ihren präzisen Schneidfähigkeiten ist die 2D-Faserlaserschneidmaschine in der Lage, Reinraumkomponenten herzustellen, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Dadurch können Hersteller Komponenten herstellen, die den strengsten Reinraumstandards entsprechen, die für das ordnungsgemäße Funktionieren von Reinräumen unerlässlich sind.
Präzisionsschneidelösung für Bedienfeldkomponenten und mehr
Die Faserlaser-Schneidemaschine ist die erste Wahl für Hersteller von Schalttafeln und bietet Präzisionsschneidfunktionen für eine breite Palette von Produkten. Dazu gehören Schalttafelgehäuse, Schaltschränke, Schalttafeln für Maschinen, Verteilertafeln, Leistungstafeln und mehr. Die Maschine eignet sich ideal zum Schneiden von Schalttafelkomponenten wie Halterungen, Trägern und Kabeltrassen sowie von Metallteilen und Komponenten für elektrische Anlagen. Aufgrund ihrer Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit ist die Faserlaserschneidemaschine ein unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, die ihre Produktivität steigern und qualitativ hochwertige Produkte herstellen möchten.
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Das Faserlaserschneiden ist eine dieser vielfältigen Laserlösungen, die in vielen Branchen hohe Priorität haben.
Apropos mächtige Produktionsmaschinen: Laserschneidmaschinen gehören zu den wichtigsten Metallbearbeitungsmaschinen, die weltweit eingesetzt werden.
Um die Herausforderungen zu meistern, ergriff die SLTL Group die Initiative für einen Hersteller von Eisenbahndrehgestellen. Das Team erkannte die Mängel im bestehenden Herstellungsprozess und verstand die Grenzen der herkömmlichen Betriebsmethoden.
Serviceunterstützung und technische Unterstützung rund um die Uhr. Für weitere Einblicke sind Sie herzlich eingeladen, unser Büro zu besuchen
E-30, Electronic Estate, G. I. D. C.,
Sector - 26, Gandhinagar - 382 028
Gujarat, India.
