SLTL präsentiert und bietet „The Future Das Future X-Modell ist mit Dynamic Edge Control und einem Linearmotorantrieb mit starrer Portalstruktur ausgestattet, die eine 3G-Beschleunigung ermöglicht. Das kostengünstige 2D-Laserschneidsystem mit bis zu 15 kW Faserlaser und höher schneidet Metalle wie Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan sowie beschichtete und strukturierte Bleche brillant. Ausgestattet mit einer dynamischen Kantensteuerung ist das zukünftige X-Modell äußerst effizient, wunderbar effektiv und seine hohe Leistung macht es zu einem Muss für Ihre Fertigungseinheit.
Seit unserer Gründung gehen wir unseren eigenen Weg durch zukunftsweisende Technologie und bahnbrechende Innovationen.
Neuestes Faserlaserschneiden mit hoher Präzision und hohem Faktor X, gepaart mit einem Linearmotorantrieb und einer starren Portalstruktur, die Beschleunigungen von 3G ermöglicht.
Der Linearmotorantrieb mit starrer Portalstruktur ermöglicht eine 3G-Beschleunigung und steigert so die Produktivität, indem er Zeit spart und über einen längeren Zeitraum präzises Finish und gleichbleibende Qualität gewährleistet.
Das Werkzeug ist für den selbstfahrenden Betrieb im Laserkopf installiert. Es ändert automatisch den Fokus des Objektivs je nach Objekt und Motiv. die Anwendung. Mit einer aufmerksamen Autofokusfunktion kann FutureX den Fokus bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und Dicken automatisch auf die am besten geeignete Position einstellen. Dadurch wird die Effizienz der Laserschneidmaschine erheblich verbessert und die Durchstechzeit dicker Bleche erheblich verkürzt.
Obwohl die Lasermaschine einen leistungsstarken Laser verwendet, ist sie nach höchsten Sicherheitsstandards konstruiert, die eine sichere Ausführung in allen Einrichtungen ermöglichen. Dieses System bietet erhöhte Sicherheit durch ein Gehäuse der Klasse 1, Lichtvorhänge, einen hermetisch abgedichteten Schrank (LP55) und Türverriegelungen. Laserschutzfenster halten die Laserstrahlung während des Schneidvorgangs im Inneren der Maschine intakt.
Wenn ein Laser richtig fokussiert und auf ein Material eingestellt ist, schneidet er ein Teil mit einer scharfen Kante. Dynamic Edge Control (DEC) verringert Entzündungen an den Kanten der Bearbeitungsmaterialien, synchronisierte Laser mit axialer Bewegung durch das System. Das Schneidsystem steuert die Laserleistung mit der Achsgeschwindigkeit über den Dynamic Edge Control (DEC)-Mechanismus, der Verbrennungseffekte an den Kanten reduziert.
FutureX ist mit einer High-End-64-Bit-CNC-Steuerung und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet. Dieser großartige Controller reagiert innerhalb von Nanosekunden, wodurch die Maschine äußerst reaktionsschnell ist. Der Laser startet an einem vorgegebenen Punkt und fährt entlang der Linie fort, bis die Form vollständig ausgeschnitten ist. Es erhöht die Produktivität durch Zeitersparnis und präzise Endbearbeitung.
Beschleunigen Sie den Schneidvorgang, indem Sie die manuelle Ausrichtung des Blechs bei jedem Schneidvorgang überflüssig machen. Die Funktion zur automatischen Blattausrichtung ermöglicht die automatische Ausrichtung des Programms auf den Winkel, in dem das Blatt gehalten wurde, wodurch letztendlich die unproduktive Zeit für das Neuanordnen des Blattes entfällt.
Das System mit bis zu 15 kW Faserlaser schneidet hervorragend auf dünnen bis dicken Metallkomponenten wie Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, HRC, CRC und anderen beschichteten und beschichteten Metallkomponenten. strukturierte Bleche mit hoher Präzision und können schnellere Schnittgeschwindigkeiten erreichen. Präzises Laserschneiden ist mit Future Dadurch kann die Maschine auch komplizierte Profile oder Konturen präzise schneiden.
Ausgestattet mit einer leistungsstarken mechanischen Struktur ist der FutureX mit einem Antikollisionssystem ausgestattet. Mit dieser intelligenten Funktion können Sie Methoden wie Schneiden, Nähen und Parabelspringen verwenden, um die Bewegung des Blattes beim Schneiden einzuschränken und so eine unterbrechungsfreie Materialverarbeitung zu gewährleisten. Der Antikollisionsmechanismus minimiert Nebenzeiten, die durch umkippende Teile beim Schneiden dünner Bleche entstehen können, und macht Ihre Maschine dauerhaft produktiv.
FLYCUT ist eine der Schlüsselfunktionen für die Verarbeitung von Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen in Faserlaserschneidmaschinen. Es führt das kontinuierliche Schneiden der gewünschten Form durch, ohne den Laserkopf anzuheben, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, indem die Kopfbewegungen reduziert werden.
Um das Schmelzen scharfer Kanten beim Schneiden dickerer Materialien zu minimieren, wurde ein Abkühlpunkt für einen festgelegten Zeitraum festgelegt. Dabei wird das Unterstützungsgas kontinuierlich eingeschaltet und der Laser für die angegebene Zeitspanne ausgeschaltet.
| Laserleistung (kW) | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baustahl (MS) (O2) | 25 (1″)* | 28 (9/8″)* | 30 (19/16″)* | 40 (25/16″)* | 45 (7/4″)* | 50 (31/16″)* | 60 (19/8″)* |
| Baustahl (MS) (N2 / Luft) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* |
| Edelstahl (SS) (O2) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″)* | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) |
| Edelstahl (SS) (N2 / Luft) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* | 30 (19/16″)* | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Aluminium (Al) (N2) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* | 30 (19/16″)* | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Messing (Br) (N2) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* | 30 (19/16″)* | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* |
| Kupfer (Cu) (O2) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 18 (11/16″) | 20 (13/16″) | 22 (7/8″) |
| Verzinkter Stahl (GI) (N2 / Luft) # | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) |
| Stromverbrauch** | 32 kW | 40 kW | 48 kW | 56 kW | 68 kW | 85 kW | 120 kW |
| Arbeitsbereich (X Y Z) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) | 1550 X 3030 X 150mm (60″ X 120″ X 6″) |
| Maximale Geschwindigkeit (X Y) | 220 m/min (4724 ipm)* | 220 m/min (4724 ipm)* | 220 m/min (4724 ipm)* | 220 m/min (4724 ipm
)* |
220 m/min (4724 ipm)* | 220 m/min (4724 ipm)* | 220 m/min (4724 ipm)* |
| Positionsgenauigkeit | (±)0.0050 mm (0.0002″) | (±)0.0050 mm (0.0002″) | (±)0.0050 mm (0.0002″) | (±)0.0050 mm (0.0002″) | (±)0.0050 mm (0.0002″) | (±)0.0050 mm (0.0002″) | (±)0.0050 mm (0.0002″) |
| Wiederholgenauigkeit | (±)0.020 mm (0.001″) | (±)0.020 mm (0.001″) | (±)0.020 mm (0.001″) | (±)0.020 mm (0.001″) | (±)0.020 mm (0.001″) | (±)0.020 mm (0.001″) | (±)0.020 mm (0.001″) |
| Werkstückgewicht | 900 kg | 900 kg | 900 kg | 900 kg | 900 kg | 900 kg | 900 kg |
* Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seinen Oberflächeneigenschaften und den Bedingungen ab, unter denen der Schnitt ausgeführt wird. Metalle mit großer Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Streifen zu bilden
** Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seinen Oberflächeneigenschaften und den Bedingungen ab, unter denen der Schnitt ausgeführt wird. Metalle mit großer Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Streifen zu bilden.
Eine der gebräuchlichsten Anwendungen des Laserschneidens ist das präzise und präzise Schneiden von Metall in verschiedene Segmente für Fertigungszwecke. Genauigkeit. Das Laserschneiden kann für eine Vielzahl unterschiedlicher Metalle eingesetzt werden, darunter Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und andere Metalle. Messing. Unabhängig von der Branche oder der Arbeit, die in dieser Branche ausgeführt wird, und unabhängig von der Dicke der Metalle kann das Laserschneiden verwendet werden, um die gleichen sauberen Schnitte und die gleiche glatte Oberfläche zu liefern.
Das Laserschneiden eignet sich auch zum Schneiden verschiedener medizinischer und medizinischer Geräte. Chirurgische Instrumente in standardisierten Größen, die täglich verwendet werden, wie Scheren, Klingen, Edelstahlgefäße, Platten, Tabletts, medizinische Trolleys, Pinzetten und Mundspiegel, bieten ein neues Maß an Qualität und Funktionalität. Zuverlässigkeit für seine Benutzer.
Durch vielseitiges Schneiden an beliebigen Metallteilen & Komponenten kann das Laserschneiden mühelos an verschiedenen Geräten eingesetzt werden, sogar für individuelle Formen und Designs. Größenzuschnitt für verschiedene Teile. Bei industriellen Fertigungsanwendungen für Verbindungen und Verbindungen ist ein kundenspezifischer Zuschnitt zwingend erforderlich. Beschläge.
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Das Faserlaserschneiden ist eine dieser vielfältigen Laserlösungen, die in vielen Branchen hohe Priorität haben.
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Um die Herausforderungen zu meistern, ergriff die SLTL Group die Initiative für einen Hersteller von Eisenbahndrehgestellen. Das Team erkannte die Mängel im bestehenden Herstellungsprozess und verstand die Grenzen der herkömmlichen Betriebsmethoden.
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