SLTL Group, Indiens erster Erfinder und Hersteller von Faserlaserschneidmaschinen, hat die 2D-Faserlaserschneidmaschine „Infinity“ entwickelt. Sie ist für ihre Vielseitigkeit bekannt und berücksichtigt die spezifischen Anforderungen der Metallschneidindustrie. Ihre enorme Flexibilität ermöglicht Blitzreflexe für einen schnellen Materialwechsel. Ein hermetisch abgedichtetes Gehäuse sorgt für optimale Sicherheit. Diese automatische Blechschneidemaschine benötigt nur sehr wenig Zeit zum Booten. Ein High-End-64-Bit-CNC-Controller ist mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet. Der hervorragende Controller reagiert innerhalb von 20 Nanosekunden, was die Infinity extrem reaktionsschnell macht.
Seit unserer Gründung bahnen wir uns unseren Weg durch zukunftsweisende Technologie und bahnbrechende Innovationen.
Metallstanzen sind flexibler, bieten einen schnellen Materialwechsel und eine hervorragende Reaktion innerhalb von 20 Nanosekunden, was eine äußerst intuitive Software für alle Arten von Branchen darstellt.
Beschleunigen Sie den Schneidvorgang, indem Sie die manuelle Ausrichtung des Blechs bei jedem Schneidvorgang überflüssig machen. Die Funktion zur automatischen Blattausrichtung ermöglicht die automatische Ausrichtung des Programms auf den Winkel, in dem das Blatt gehalten wurde, wodurch letztendlich die unproduktive Zeit für das Neuanordnen des Blattes entfällt.
Ausgestattet mit einer leistungsstarken mechanischen Struktur ist der Infinity F1 mit einem Antikollisionssystem ausgestattet. Mit dieser intelligenten Funktion können Sie Methoden wie Schneiden, Nähen und Parabelspringen verwenden, um die Bewegung des Blattes beim Schneiden einzuschränken und so eine unterbrechungsfreie Materialverarbeitung zu gewährleisten. Der Antikollisionsmechanismus minimiert Nebenzeiten, die durch umkippende Teile beim Schneiden dünner Bleche entstehen können, und macht Ihre Maschine dauerhaft produktiv.
FLYCUT ist eine der Schlüsselfunktionen für die Verarbeitung von Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen in Faserlaserschneidmaschinen. Es führt das kontinuierliche Schneiden der gewünschten Form aus, ohne den Laserkopf anzuheben, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, indem die Kopfbewegungen reduziert werden.
Infinity F1-Faserlaserschneidmaschinen von SLTL verfügen über eine dynamische Rauchabsaugungstechnologie, die den Rauchsammelschacht der Maschinenbasis genau dort öffnet, wo die Anwendung durchgeführt wird. Diese Rauchkanäle sammeln die Dämpfe und leiten sie an die Staubsammeleinheit weiter, um zu verhindern, dass die bei der Metallverarbeitung entstehenden giftigen Dämpfe in die Umwelt freigesetzt werden.
Der Laserkopf hält einen konstanten Abstand zum Material ein. Bei unterschiedlichen Materialeigenschaften kann der Laserkopf während des Betriebs mithilfe der Online-Software angepasst werden, um die richtige Schnittqualität mit Präzision und Genauigkeit zu erzielen.
| Einheit | Arbeitsbereich 2D | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1515 | 3015 | 4020 | 6520 | 6525 | 8025 | |||
| Maximaler Arbeitsbereich | X-Achse | mm | 1525 (60,03″) | 1525 (60,03″) | 2100 (82,6″) | 2100 (82,6″) | 2550 (100,3″) | 2550 (100,3″) |
| Y-Achse | mm | 1525 (60,03″) | 3100 (122″) | 4100 (161,4″) | 6600 (259,8″) | 6600 (259,8″) | 8050 (316,9″) | |
| Z-Achse | mm | 150 (5,9″) | 299 (11,8″) | 300 (11,8″) | 301 (11,8″) | 302 (11,8″) | 450 (17,7″) | |
| Z-Achse (UHP) | mm | 150 (5,9″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) | 301 (11,8″) | 450 (17,7″) | 451 (17,7″) | |
| Maximales Werkstückgewicht*** | kg | 220 | 900 | 1650 | 2650 | 3100 | 7800 | |
| (UHP) | kg | 220 | 1100 | 3150 | 5100 | 6350 | 7800 | |
| Positionsgenauigkeit | mm/m | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | |
| Wiederholgenauigkeit | mm/m | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,02 | |
| Maximale Geschwindigkeit | Gleichzeitig | m/min | 120 | 170 | 125 | 125 | 125 | 125 |
| Maximale Beschleunigung | m/s² | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| Laserleistung | 3 kW | 4 kW | 6 kW | 8 kW | 10 kW | 12 kW | 15 kW | 20 kW | 30 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittstärke bei Metallen mm (Zoll) | |||||||||
| Weißblech (MS) (02) | 20 (3/4″) | 22 (7/8″) | 25 (1″)* | 28 (9/8″)* | 30 (19/16″)* | 40 (25/16″)* | 45 (7/4″)* | 50 (31/16″)* | 60 (19/8″)* |
| Weißblech (MS) (N2 / Luft) | 6 (1/4″) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* |
| Edelstahl (SS) (02) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″)* | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) |
| Edelstahl (SS) (N2 / Luft) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″)* | 20 (13/16″) | 25 (1″)* | 30 (19/16″)* | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Aluminium (AL) (N2) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″)* | 20 (13/16″) | 25 (1″)* | 30 (19/16″)* | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* | 40 (25/16″)* |
| Messing (Br) (N2) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (13/16″) | 25 (1″)* | 30 (19/16″)* | 32 (5/4″)* | 35 (11/8″)* |
| Kupfer (Cu) (02) | 5 (3/16″) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 18 (11/16″) | 20 (13/16″) | 22 (7/8″) |
| Verzinktes Eisen (GI) (N2 / Luft)# | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) |
| Energieverbrauch** | 20 kW | 24 kW | 32 kW | 40 kW | 48 kW | 56 kW | 68 kW | 85 kW | 120 kW |
| Typ | Arbeitsbereich (2D) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1515 | 3015 | 4020 | 6520 | 6525 | 8025 | |
| Maschinenbreite | 2820 | 2280 | 3400 | 3300 | 3900 | 3900 |
| Maschinenhöhe | 2300 | 2190 | 2200 | 2200 | 2200 | 2350 |
| CNC-Gantry | 4700 | 6000 | 6700 | 9300 | 9300 | 10900 |
| Doppelpallet | NA | 3300 | 4400 | 6900 | 6900 | 8500 |
| Gesamtlänge der Maschine | 6700 | 9300 | 11100 | 16200 | 16200 | 19400 |
| Platzbedarf für Zubehör | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 |
| Gesamtmaschinenbreite mit Zubehör | 3300 | 4280 | 5900 | 5900 | 6500 | 6500 |
| Breite des Bedienfelds | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Länge des Bedienfelds | 430 | 430 | 430 | 430 | 430 | 430 |
* Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seinen Oberflächenmerkmalen und den Bedingungen ab, unter denen die Schneidvorgänge durchgeführt werden. Metalle mit hoher Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Streifenbildung aufzuweisen.
** Der angegebene Energieverbrauch in der Tabelle wird bei der Spitzenleistung der Maschine gemessen. Er umfasst die angeschlossene Last der Laserquelle, des Controllers, des Rauchabsaugers und der Kühlanlage.
*** Die maximale Dicke des Vollformatblechs ist durch die Tragfähigkeit der jeweiligen Variante begrenzt.
# Verzinktes Eisen (GI) ist auf dem Markt nur bis zu 3 mm Dicke erhältlich.
• Lichtvorhang
• Düsenreinigung
• Filter-Staubabscheider
• Senker
• Kalibrierung | Sichtprüfung
• Pneumatischer Laserschutzdach
• Intelligente Kamera
• Automatischer Düsenwechsler, Zentrierung
• QR-Code / Barcode-Scanner
Einer der Hauptvorteile des Laserschneidens ist seine Präzision und Genauigkeit. Der Laserstrahl kann auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert werden, was äußerst präzise und genaue Schnitte ermöglicht. Darüber hinaus kann das Laserschneiden mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden, was es viel schneller macht als herkömmliche Schneidemethoden. Insgesamt ist das Laserschneiden eine hocheffiziente und präzise Technologie, die in der Werkzeugmaschinenindustrie weit verbreitet ist. Es bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidemethoden, darunter Präzision, Geschwindigkeit, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz.
Bei niedrigeren Leistungseinstellungen ist es möglich, eine Laserschneidmaschine in der Geräteherstellungsindustrie einzusetzen. Sie kann Blechstücke teilweise schneiden und dabei eine glatte, regelmäßige Rille in der Oberfläche hinterlassen. Die Laserschneidfunktion kann zum Schneiden und Formen von Stahlplatten, Tabletts, Stahlbesteck wie Löffeln, Messern, Gabeln, Servierplatten, Ofenfrontplatten, maßgefertigten Platten, Edelstahl-Küchenregalen und Edelstahl-Kochgeschirr verwendet werden.
Einer der häufigsten Einsatzzwecke des Laserschneidens ist das präzise und genaue Schneiden von Metall. Das Laserschneiden kann bei vielen verschiedenen Metallen eingesetzt werden, darunter Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und Messing. Unabhängig von der Branche oder der Dicke der Metalle liefert das Infinity F1-Laserschneiden jedes Mal pünktlich dieselben sauberen Schnitte und glatten Oberflächen. Das Laserschneiden wird zum Schneiden von Metall für Komponenten und Strukturformen verwendet, beispielsweise für die Karosserie eines Autos oder das Gehäuse eines Mobiltelefons.
Aufzüge und Rolltreppen benötigen präzise, langlebige Metallkomponenten für einen zuverlässigen Betrieb. Die 2D-Faserlaserschneidmaschine eignet sich am besten für die Herstellung flacher, zweidimensionaler Teile wie Halterungen und Platten. Diese fortschrittliche Technologie stellt sicher, dass die Komponenten enge Toleranzen einhalten und rauen Bedingungen wie Vibrationen und extremen Temperaturen standhalten. Dank seiner Geschwindigkeit und Präzision ermöglicht das 2D-Laserschneidverfahren Herstellern die effiziente Herstellung dieser wichtigen Teile bei gleichzeitig hoher Qualität und Zuverlässigkeit.
In der Automobilindustrie sind Präzision und Vielseitigkeit entscheidend. Diese moderne 2D-Laserschneidmaschine mit einer Leistung von bis zu 30 kW eignet sich ideal zum Schneiden von Metall in verschiedene Formen und Größen, was für die Fahrzeugherstellung von entscheidender Bedeutung ist. Dieser Hochleistungslaser sorgt für präzise Schnitte in einer Vielzahl von Materialien, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert den Abfall. Ob für Karosserieteile, Fahrgestellkomponenten oder komplizierte Teile, die 2D-Laserschneidmaschine bietet unübertroffene Präzision und unterstützt den Bedarf der Branche an Qualität und Innovation.
In der Automobilindustrie sind Präzision und Vielseitigkeit entscheidend. Diese fortschrittliche 2D-Laserschneidmaschine mit einer Leistung von bis zu 30 kW ist ideal zum Schneiden von Metall in verschiedene Formen und Größen, was für die Fahrzeugproduktion unerlässlich ist. Dieser Hochleistungslaser gewährleistet präzise Schnitte bei einer Vielzahl von Materialien, steigert die Produktionseffizienz und reduziert Abfall. Ob für Karosserieteile, Chassiskomponenten oder komplexe Bauteile – die 2D-Laserschneidmaschine liefert unvergleichliche Präzision und unterstützt die hohen Anforderungen der Branche an Qualität und Innovation.
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Möglicherweise haben Sie an Ihrem normalen Arbeitstag in der Werkstatt miterlebt, wie ein Bediener die Bleche der geschnittenen Teile entlädt.
Die SLTL Group ist das Unternehmen, das den sogenannten „Wegbereiter“ definiert hat.
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