SLTL Indiens erster Erfinder und Hersteller von Faserlaserschneidemaschinen hat die Faserlaserschneidemaschine Infinity F1 entwickelt. Es ist bekannt für seine umfassende Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen der Metallbearbeitungsindustrie. Es basiert auf einer modularen Produktarchitektur und ist mit einem Rotationsaufsatz ausgestattet, der die Bearbeitung von Blechen und Rohren auf einem einzigen System ermöglicht. Zu den weiteren faszinierenden Merkmalen gehören der gemeinsame Schnitt, der Einzellinsenmechanismus, die Blechbeladung mit Kugelunterstützung und der dynamische Rauchabzugsmechanismus. Zusammengenommen machen diese Merkmale die Maschine zu einem Muss für Blechschneidearbeiten. Eine High-End-64-Bit-CNC-Steuerung ist mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet. Der großartige Controller reagiert innerhalb von 20 Nanosekunden, wodurch der Infinity super reaktionsschnell ist.
Seit unserer Gründung bahnen wir uns unseren Weg durch zukunftsweisende Technologie und bahnbrechende Innovationen.
Metallstanzen sind flexibler, bieten einen schnellen Materialwechsel und eine hervorragende Reaktion innerhalb von 20 Nanosekunden, was eine äußerst intuitive Software für alle Arten von Branchen darstellt.
Das Werkzeug ist für den selbstfahrenden Betrieb im Laserkopf installiert. Es ändert automatisch den Fokus des Objektivs entsprechend dem Objekt und der Anwendung. Mit einer aufmerksamen Autofokusfunktion kann Infinity F1 den Fokus bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und Dicken automatisch auf die am besten geeignete Position einstellen. Dadurch wird die Effizienz der Laserschneidmaschine erheblich verbessert und die Durchstechzeit dicker Bleche erheblich verkürzt.
Infinity F1 verfügt über eine intelligente Funktion, die die automatische Auswahl des Gases ermöglicht, indem einfach der Materialtyp (SS, MS, Kupfer, Messing AL, G.I, CRC, HRC und andere getönte oder strukturierte Bleche) und die Dicke des Auftrags angegeben werden. Die Maschine wählt nicht nur automatisch das Gas (N2, O2, Luft) entsprechend seiner Eignung aus, sondern wählt auch den optimalen Gasdruck, wodurch der Gasverbrauch reduziert wird.
Obwohl die Lasermaschine einen leistungsstarken Laser verwendet, ist sie nach höchsten Sicherheitsstandards konstruiert, die eine sichere Ausführung in allen Einrichtungen ermöglichen. Dieses System bietet erhöhte Sicherheit durch ein Gehäuse der Klasse 1, Lichtvorhänge, einen hermetisch abgedichteten Schrank (LP55) und Türverriegelungen. Laserschutzfenster halten die Laserstrahlung während des Schneidvorgangs im Inneren der Maschine intakt.
Wenn ein Laser richtig fokussiert und auf ein Material eingestellt ist, schneidet er ein Teil mit einer scharfen Kante. Dynamic Edge Control (DEC) verringert Entzündungen an den Kanten der Bearbeitungsmaterialien, synchronisierte Laser mit axialer Bewegung durch das System. Das Schneidsystem steuert die Laserleistung mit der Achsgeschwindigkeit über den Dynamic Edge Control (DEC)-Mechanismus, der Verbrennungseffekte an den Kanten reduziert.
Infinity F1 ist mit einer High-End-64-Bit-CNC-Steuerung und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet. Dieser großartige Controller reagiert innerhalb von Nanosekunden, wodurch die Maschine äußerst reaktionsschnell ist. Der Laser startet an einem vorgegebenen Punkt und fährt entlang der Linie fort, bis die Form vollständig ausgeschnitten ist. Es erhöht die Produktivität durch Zeitersparnis und präzise Endbearbeitung.
Beschleunigen Sie den Schneidvorgang, indem Sie die manuelle Ausrichtung des Blechs bei jedem Schneidvorgang überflüssig machen. Die Funktion zur automatischen Blattausrichtung ermöglicht die automatische Ausrichtung des Programms auf den Winkel, in dem das Blatt gehalten wurde, wodurch letztendlich die unproduktive Zeit für das Neuanordnen des Blattes entfällt.
Das System mit einem Faserlaser mit bis zu 15 kW schneidet brillant mit hoher Präzision dünne bis dicke Metallkomponenten wie Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, HRC, CRC und andere beschichtete und strukturierte Metallbleche und kann einen schnelleren Schnitt erzielen Geschwindigkeiten. Präzises Laserschneiden ist mit dem Infinity F1 möglich, der vollständige Kontrolle über das Schneiden verschiedener Materialien bietet. Dadurch kann die Maschine auch komplizierte Profile oder Konturen präzise schneiden.
Ausgestattet mit einer leistungsstarken mechanischen Struktur ist der Infinity F1 mit einem Antikollisionssystem ausgestattet. Mit dieser intelligenten Funktion können Sie Methoden wie Schneiden, Nähen und Parabelspringen verwenden, um die Bewegung des Blattes beim Schneiden einzuschränken und so eine unterbrechungsfreie Materialverarbeitung zu gewährleisten. Der Antikollisionsmechanismus minimiert Nebenzeiten, die durch umkippende Teile beim Schneiden dünner Bleche entstehen können, und macht Ihre Maschine dauerhaft produktiv.
FLYCUT ist eine der Schlüsselfunktionen für die Verarbeitung von Hochgeschwindigkeitsschneidanwendungen in Faserlaserschneidmaschinen. Es führt das kontinuierliche Schneiden der gewünschten Form aus, ohne den Laserkopf anzuheben, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit erhöht, indem die Kopfbewegungen reduziert werden.
Um das Schmelzen scharfer Kanten beim Schneiden dickerer Materialien zu minimieren, wurde ein Abkühlpunkt für einen festgelegten Zeitraum festgelegt. Dabei wird das Unterstützungsgas kontinuierlich eingeschaltet und der Laser für die angegebene Zeitspanne ausgeschaltet.
| Einheit | Arbeitsbereich 2D | Arbeitsbereich 2D | Arbeitsbereich 2D | Arbeitsbereich 2D | Arbeitsbereich 2D | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1515 | 3015 | 4020 | 6520 | 6525 | |||
| Maximaler Arbeitsbereich | X-Achse | mm | 1550 (61″) | 1525 (60,03″) | 2100 (82,6″) | 2100 (82,6″) | 2550 (100,3”) |
| Maximaler Arbeitsbereich | Y-Achse | mm | 1550 (61″) | 3100 (122″) | 4100 (161,4″) | 6600 (259,8″) | 6600 (259,8”) |
| Maximaler Arbeitsbereich | Z-Achse | mm | 150 (5,9″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) | 300 (11,8″) |
| Max. Werkstückgewicht*** | kg | 220 | 900 | 1650 | 2650 | 3100 | |
| Positioniergenauigkeit | mm/m | (±)0,05 | (±)0,05 | (±)0,05 | (±)0,05 | (±)0,05 | |
| Wiederholgenauigkeit | mm/m | (±)0,02 | (±)0,02 | (±)0,02 | (±)0,02 | (±)0,02 | |
| Maximale Eilganggeschwindigkeit | Gleichzeitig | m/min | 170 | 170 | 110 | 110 | 110 |
| Maximale Beschleunigung | m/s² | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 |
| Laserleistung | 1 kW | 1,5 kW | 2 kW | 3 kW | 4 kW | 6 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schneiddicke auf Metallen mm (Zoll) | ||||||
| Baustahl (MS) (O2) | 10 (3/8″) | 12 (1/2″) | 16 (5/8″) | 20 (3/4″) | 22 (7/8″) | 25 (1″)* |
| Baustahl (MS) (N2/Luft) | 3 (1/8″) | 4 (3/16″) | 5 (3/16″) | 6 (1/4″) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) |
| Edelstahl (SS) (O2) | 6 (1/4″) | 6 (1/4″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) | 10 (3/8″) |
| Edelstahl (SS) (N2/Luft) | 3 (1/8″) | 4 (3/16″) | 5 (3/16″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″)* |
| Aluminium (Al) (N2) | 2 (1/16″)* | 3 (1/8″) | 5 (3/16″) | 8 (5/16″) | 10 (3/8″) | 16 (5/8″)* |
| Messing (Br) (N2) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 5 (3/16″) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) | 12 (1/2″) |
| Kupfer (Cu) (O2) | 2 (1/16″)* | 2 (1/16″) | 3 (1/8″) | 5 (3/16″) | 6 (1/4″) | 8 (5/16″) |
| Feuerverzinkter Stahl (GI) (N2/Luft)# | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) | 3 (1/8″) |
| Stromverbrauch** | 10 kW | 12 kW | 17 kW | 20 kW | 24 kW | 32 kW |
*Die Qualität des Schnitts hängt von den Eigenschaften des Metalls, seinen Oberflächeneigenschaften und den Bedingungen ab, unter denen die Schneidvorgänge durchgeführt werden.
Metalle mit großer Dicke neigen dazu, an den unteren Kanten Striationen zu haben.
** Der im Tisch angegebene Stromverbrauch wird bei maximaler Leistung des Geräts gemessen. Er umfasst die angeschlossene Last der Laserquelle, des Controllers, des Rauchabsaugers und des Kühlers.
***Die maximale Dicke der Vollbleche ist durch die Tragfähigkeit der jeweiligen Variante begrenzt.
# Feuerverzinkter Stahl (GI) wird auf dem Markt nur bis zu einer Dicke von 3 mm angeboten.
Gefilterter Rauchabsauger
Automatischer Fokussierschneidkopf
Lichtvorhang
Saubere Schnittflächen, flexible und langlebige Beschriftungen. Im Maschinenbau sind die Einsatzgebiete der Lasertechnik so vielfältig wie die Herausforderungen in dieser Branche. Besonders in der Blechumformung hat sich das Laserschneiden durchgesetzt. Die Schweißverbindungen sind hochbelastbar und optisch ansprechend. Auch im Bereich des Metallrohrschneidens eröffnen Laserschneidanlagen neue Perspektiven hinsichtlich Stabilität und Wirtschaftlichkeit.
Schneiden von dünnen bis dicken Metallrohren, mit unterschiedlichen Formen und Größen für verschiedene Produktionseinheiten, um einen Wettbewerbsvorteil zu wahren. Infinity F1 Erzielt extrem glatte Schnittkanten in Edelstahl mit Bright Line. Die Maschine wird häufig zum Schneiden von hydrogeformten Metallteilen verwendet . Hierbei handelt es sich um starke Rohre, die üblicherweise zur Unterstützung von Motorrahmen oder Instrumententafelträgern verwendet werden.
Bei niedrigeren Leistungseinstellungen ist es möglich, eine Laserschneidmaschine für die Utensilienherstellung zu verwenden. Sie kann Blechstücke teilweise schneiden und dabei eine glatte, regelmäßige Nut in der Oberfläche hinterlassen. Die Laserschneidfunktion kann zum Schneiden und Formen von Stahlplatten, Tabletts, Stahlbesteck wie Löffeln, Messern, Gabeln, Serviertellern, Ofenplatten, maßgefertigten Tellern, rostfreien Küchenregalen und Kochgeschirr aus rostfreiem Stahl verwendet werden
Eine der häufigsten Anwendungen des Laserschneidens ist das präzise und genaue Schneiden von Metall. Das Laserschneiden kann für eine Vielzahl unterschiedlicher Metalle eingesetzt werden, darunter Stahl, Wolfram, Aluminium, Nickel und Messing. Unabhängig von der Branche oder der Dicke der Metalle können mit dem Infinity F1-Laserschneiden jederzeit die gleichen sauberen Schnitte und glatten Oberflächen erzielt werden. Laserschneiden wird zum Schneiden von Metall für Bauteile und Strukturformen verwendet, beispielsweise für die Karosserie eines Autos oder das Gehäuse eines Mobiltelefons.
Laserschneidmaschinen werden aufgrund ihrer Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit häufig in der Metallbeschilderungsindustrie eingesetzt. Sie können ein breites Spektrum an Metallen, darunter Edelstahl, Aluminium, Baustahl, Messing, Kupfer, GI und andere Bleche, mit hoher Genauigkeit und minimaler Gratbildung schneiden. Bei der Metallbeschilderung werden Laserschneidemaschinen typischerweise zur Herstellung komplizierter Designs und Beschriftungen für Schilder, Logos, Displays und andere komplizierte Designs eingesetzt. Der Schneidprozess ist hochgradig anpassbar und ermöglicht die Erstellung einer breiten Palette an Formen, Mustern und Texten.
Laserschneidmaschinen werden aufgrund ihrer Präzision, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit häufig in der Blechbearbeitung eingesetzt. Die Blechbearbeitungsindustrie nutzt Laser als Schlüsselwerkzeug für die Herstellung komplexer Strukturen und Komponenten aus 2D-Blechen und Metallrohren. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie vorkommen. Sie können Metallbleche schnell und effizient schneiden, was sie ideal für Großserienproduktionen macht und Blechbearbeitungsunternehmen dabei hilft, enge Fristen einzuhalten.
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Möglicherweise haben Sie an Ihrem normalen Arbeitstag in der Werkstatt miterlebt, wie ein Bediener die Bleche der geschnittenen Teile entlädt.
Die SLTL Group ist das Unternehmen, das den sogenannten „Wegbereiter“ definiert hat.
Haben Sie jemals über die Lasertechnologie nachgedacht, über die anscheinend alle reden? Tatsächlich wären Sie überrascht zu erfahren, dass Laser nur ein Akronym für Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation ist.
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