Das neue Zeitalter der Technologie wird durch innovative technische Lösungen vorangetrieben
Eine Tradition blitzschneller Blendung
Die neue Ära der Technologie wird durch innovative technische Lösungen vorangetrieben und mit der rasanten Geschwindigkeit sind Laser führend. Laser haben in fast allen Industriezweigen Einzug gehalten. Eine der erstaunlichsten Kreationen mit Lasern ist die Laserreinigungstechnologie. Unter Laserreinigung versteht man die Entfernung von Verunreinigungen und Verunreinigungen von der Oberfläche von Metallen. In vielen Branchen auf der ganzen Welt werden verschiedene Methoden zur Oberflächenreinigung eingesetzt. Hier kommt also die Methode, die als Laserreinigung bezeichnet wird und neue Vorteile bietet und für sich genommen sehr effizient ist.
Die Laserreinigung, auch Abtragen genannt, erregt heutzutage die Aufmerksamkeit der Laserindustrie. Der Prozess, bei dem der Strahl auf die Beschichtung trifft, die molekulare Bindung in der Staub- oder Rostschicht aufbricht und aus dem Substrat herausgeschleudert wird, wird als „Laserablation“ bezeichnet. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die zu entfernende Schicht einfach verdampft, indem der Laserstrahl Material vom Substrat abträgt.
Der Laser entfernt die obere Schicht des Substrats mittels Laserbestrahlung. Dabei wird ein Hochleistungslaserimpuls auf die zu reinigende Oberfläche gerichtet und das abgetragene Material verdampft. Dies wird wiederholt, bis die erforderliche Reinigungstiefe erreicht ist.
Der Prozess
Bei der Laserreinigung gibt es zwei Reinigungsverfahren: Im ersten Verfahren weisen die zu entfernenden Schichten eine chemische und physikalische Zusammensetzung auf, die sich deutlich von der Oberfläche des Substrats unterscheidet. Zum Beispiel: Farbe, Gummibeschichtung und Isolierung. Im zweiten Prozess werden die zu entfernenden Verunreinigungen oder Verunreinigungen tief in die Oberfläche des Materials eingebettet, das durch physisches Entfernen der gesamten oberen Schicht durch Laserreinigungsmaschine. Dies geschieht durch Laser-Oberflächendekontamination. Zum Beispiel: Laser-Scrabbling zum Entfernen einer radioaktiven Betonschicht.
Laserreinigungslösungen können Probleme bei der Rostentfernung und anderen industriellen Reinigungsanwendungen überwinden.
Laser zur Oberflächenreinigung sind eine der Schlüsselanwendungen in der Branche. Um die Anwendung mit höchster Präzision und Effizienz zu erreichen, hat die SLTL Group das Faserlaser-Reinigungssystem eingeführt. Dieses System wird für den Oberflächenentfernungsprozess verwendet und ist in hohem Maße in der Lage, Rost, Fett, Farbe und andere Partikel von der Metalloberfläche zu entfernen.
Fade historische Techniken zur Metallreinigung
In den Tagen, als es Laser noch nicht gab, nutzten die Menschen verschiedene Verfahren zur Metallreinigung, wie zum Beispiel die mechanische Methode; Abrasivstrahlen, Drahtbürsten, Taumeln, Lösungsmittelreinigung und Dampfentfettung, Säure, Beizen, elektrolytisches Polieren und alkalisches Entrosten, alkalische Reinigungsmittelreinigung, Emulsionsreinigung und vieles mehr.
Fallstricke klassischer Methoden zur Metallreinigung
Die alten Methoden zur Metallreinigung sind schädlich, was zu Umweltverschmutzung führt und das Substratmetall beschädigt.
Herkömmliche Methoden sind mühsam und zeitaufwändig, wenn es um die Entfernung hartnäckiger Verunreinigungen geht. Manchmal kann die Verwendung chemischer Mittel gefährlich sein, da es zu chemischen Kreuzkontaminationen kommen kann, die Arbeitnehmern und Verbrauchern schaden können. Die mechanische Methode ist arbeitsintensiv und die polierten Teile können schädlich sein, wenn die Person direkt darauf trifft, die Metallfestigkeit wird geschwächt und es können immer noch Schleifmittel oder Verunreinigungen eingebettet sein; können im Vergleich zu Lasern nicht vollständig entfernt werden. Das elektrolytische Verfahren benötigt extrem viel Energie und ist außerdem nicht gut für die Umwelt, da die Verbrennung fossiler Brennstoffe zur Stromerzeugung die Atmosphäre durch schädliche Gase schädigen kann und bei dem elektrolytischen Verfahren große Mengen an Abwässern entstehen. Bei der chemischen Methode entsteht inertes Material wie Koks, das nicht entfernt werden kann. Die für die Verarbeitung verwendeten Chemikalien sind schädlich für den Menschen und bei unsachgemäßer Vorgehensweise kann es zu schweren Schäden kommen. Das Verfahren erfordert hohes Fachwissen in der Handhabung.
Was ist neu?
Lasersysteme zur Rostreinigung sorgen in der Stadt für Aufsehen. Die innovative Technik zur Rostentfernung mittels Laserreinigung ist in der Laserindustrie zu einem modernen Wunder geworden. Durch die Auswahl eines bestimmten zu entfernenden Materials bietet der Faserlaser für viele Branchen eine schnelle und unkomplizierte Lösung.
Laserreinigung – Oberflächenreinigung ist eine der Schlüsselanwendungen in der Branche. Um die Anwendung mit höchster Präzision und Effizienz zu erreichen, hat die SLTL Group das Faserlaser-Reinigungssystem. Dieses System wird für den Oberflächenentfernungsprozess verwendet und ist in hohem Maße in der Lage, Rost, Fett, Farbe und andere Partikel von der Metalloberfläche zu entfernen.
Warum die Laserreinigung eine kluge Wahl ist?
Eine Laserreinigungslösung ist die praktikabelste Methode zur Oberflächenreinigung. Die Laserreinigung gilt als umweltfreundlich, da im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden keine chemischen Mittel und Reinigungsflüssigkeiten zum Einsatz kommen. Bei der herkömmlichen Reinigungsmethode handelt es sich um eine Kontaktreinigungsmethode, die das Objekt beschädigen kann, was zu einer unsachgemäßen Reinigung führt, während die Laserreinigung eine kontaktlose Lösung ist. Darüber hinaus kann der Laser schwierige Teile erreichen, was mit herkömmlichen Methoden nicht möglich ist. So kann der Laser beim Einsatz an gefährlichen Orten die Sicherheit des Personals gewährleisten. Außerdem entfernt die Laserreinigung verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche und erreicht so einen Sauberkeitsgrad, der mit herkömmlichen Methoden nicht erreicht werden kann. Sicherlich ist die Laserreinigung eine Alternative zu herkömmlichen abrasiven und chemischen Verfahren, die in Schwerindustrien wie der Luft- und Raumfahrt und dem Schiffbau eingesetzt werden. Der Prozess kann bei der Beschichtungsentfernung durch den Einsatz einer Laserlösung kostengünstig gestaltet werden. Daher ist die Wahl einer Laserreinigung eine kluge Entscheidung.
Geeignete Materialien wie ein Profi
Die Laserreinigung funktioniert einwandfrei auf Aluminium (eloxiert/poliert/gegossen), Edelstahl/Baustahl, Titan, Kupfer, Messing, Nickel, verzinkten Metallen, lackierten Metalllegierungen, mehrfach beschichteten Metallmaterialien, Gusseisen und Chrom, Hartmetall und vielen anderen mehr
Erstaunliche Anwendung ohne Ersatz
Das Konzept der Laserreinigungsmaschine</strong >sollte alle Branchen erreichen, um sie für die Eliminierung einiger chemischer Prozesse mithilfe von Lasern zu sensibilisieren, was sowohl der Industrie als auch der Umwelt zugute kommt. Nachfolgend sind einige Anwendungen unserer robusten Lösung aufgeführt: Aufrauen von Metalloberflächen zur Erzeugung von Reibung. Sie kann für die Reinigung von Reifen, Elektronik, Lebensmitteln und anderen Formen verwendet werden. Für eine schnelle Reinigung von Kernkraftkomponenten. Laserreiniger werden zur Oxidbehandlung bei der Schiffsproduktion oder -wartung eingesetzt. Die Flexibilität von Laserreinigern erleichtert die Reinigung und Konditionierung einer 3D-Oberfläche. Die vielseitige Laserreinigung kann zur Texturierung und Modifizierung von Metalloberflächen eingesetzt werden. Laserreiniger werden zur Fügevorbehandlung, Reinigung und Ablation von eloxierten, lackierten oder beschichteten Oberflächen eingesetzt. Mit Laserreinigern können Sie Farbe mühelos entfernen und entfernen.
Es entfernt die extrem feine oberste Schicht des Materials, um Rost und Korrosion vom Metall zu entfernen. Laserreiniger können Ölflecken entfernen und werden zur Reinigung von Verunreinigungen, zur Reinigung von Metallformrückständen und zum Entfetten von Metall vor dem Fügen, Löten oder Schweißen verwendet. Die leistungsstarken Laser werden zum Entfernen von Staub und Staub auf Steinfigurenoberflächen eingesetzt. Reinigung des Aufsatzes.
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Wo funktioniert das Laserreinigungssystem?
Die Funktionen der Laserreinigung sind enorm. Es ist eine nützliche Technik für verschiedene Branchen. Ob es sich um die Metallreinigung vor dem Schweißen oder das Entlacken handelt. Laserreinigungsmaschine ist weit verbreitet für verschiedene Zwecke verwendet werden, nämlich:
- Metallreinigung vor dem Schweißen
Effiziente Vorschweißbehandlung oder Materialvorbereitung, einschließlich Laser-Rostentfernung, E-Coating-Verunreinigung oder Behandlung anderer selektiver Schichten. - Reinigung nach dem Schweißen zur Vorbereitung der Beschichtung
Einfaches Entfernen des rauen und verkohlten Bereichs nach dem Schweißen, um Farbe oder Beschichtung als Vorbereitung für Beschichtungen sicher auf dem geschweißten Material zu haften. - Schiffswartung innen und außen
Wartungsreparaturen für Motoren, kleine Boote, kritische Komponenten, Türscharniere, Türschlösser und Riegel. Entfernung von Salzwasserflecken und mehr, um Korrosion vorzubeugen, die Funktionalität aufrechtzuerhalten, vorzeitige Ausfälle zu vermeiden und weitere Verschlechterungen und Schäden zu verhindern. - Wartung, Reinigung und Überholung montierter Komponenten
Glätten von Oberflächen und Entfernen von Ablagerungen von Motoren, Generatoren, Ankerketten, Winden, Schaltkomponenten, Drosselklappenkomponenten, Kraftstoffpumpen und Wasserabscheidern, ohne Demontage. - Teileidentifikationsgravur für Wartung oder Bestandsverwaltung
Markieren und Gravieren einzelner Teile ohne menschliche Beurteilung der Bedingungen. - Nicht löschbare Service- und Qualitätszeichen
- Kann für die Qualitätskontrolle von Schweißnähten, Reparaturarbeiten und mehr an neu geschweißten Rohrleitungen, Hochdruck-Kraftstoffleitungen, Ausgleichstanks, Druckkammern, Wasserleitungen und Hochdruckdampfleitungen verwendet werden.
- Selektive Entlackung
Selektive Reinigung von Zugangspunkten, Serviceverriegelungen und mehr.
Faszinierende Funktionen:
- Portabilität neu definiert: Das Laser Cleaning System ist ein tragbaresGerät mit kompakter Größe, mit dem es problemlos auf großen und komplexen Materialoberflächen eingesetzt werden kann.
- Kraftvolles System: Das System liefert genug Leistung, um selbst dickere Partikelschichten von der Oberfläche zu entfernen.
- Keine komplexe Software: Laser Cleaning Systems verfügt über ein benutzerfreundliches Bedienfeld. Ermöglicht es Benutzern, notwendige Änderungen vorzunehmen, ohne sich mit der Komplexität einer Software herumschlagen zu müssen.
- Kein Medium verwendet: Der einzige in der Maschine erforderliche Verbrauch ist Strom, der wiederum von den Proben abhängt, die Sie verarbeiten möchten.
- Umweltfreundlich: Durch den Verzicht auf den Einsatz verschiedener Chemikalien in der Lasertechnologie und die minimale Lärm- und Staubemission ist der Laserreinigungsvorgang äußerst umweltfreundlich.
- Vielfältige Anwendungen: Die Laser-Oberflächenreinigung kann in nahezu jedem Bereich eingesetzt werden, von der Reinigung von Materialien im Mikromaßstab bis hin zur großflächigen Reinigung. Seine Anwendung reicht von großen Verkehrsflugzeugen bis hin zu Mikrochips.
- Es spielt auch eine wichtige Rolle in Bereichen wie der Automobilherstellung, der militärischen Ausrüstung, der Reinigung von Flüssigkristallanzeigen, der Entfernung von Kaugummiresten und anderen verwandten Bereichen.
- Zeitersparnis:Die Reinigung erfolgt präzise und selektiv, d. h. der gewünschte Bereich kann in kürzerer Zeit gereinigt werden, wodurch die Ausgabe äußerst effizient ist.
Nur wenige Branchen nutzen die Laserreinigungslösung optimal:
Die Laseroberflächenvorbereitung metallischer Oberflächen in der Automobilindustrie ist eine einzigartige Methode zur Unterstützung von Klebeverbindungen, die mit unübertroffener Qualität, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit reinigt, um eine langfristige Klebeleistung und hervorragende elektrische Konnektivität sicherzustellen. Die leistungsstarke Laserreinigung wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Klebevorbereitung, zum Entfernen von Beschichtungen, zur Reinigung von Verbundwerkstoff-Auflegewerkzeugen und zum teilweisen, präzisen Entlacken für Reparaturzwecke eingesetzt.
Für Malerwalzen wird es zur Reinigung von Druckmaschinenzylindern und Farbwalzen (Stahl- und Keramikwalzen, aber auch Kalander- und Transportwalzen) sowie zur Reinigung von Rasterwalzen für die Übertragung von Klebstoffen zur Herstellung von Druck eingesetzt -empfindliche Klebebänder.
Für die rückstandsfreie Vorbehandlung von Edelstahlbauteilen mit sicherer Alterungsbeständigkeit bei Heißdampfsterilisation spielt die Laserreinigung in der Medizintechnik eine zentrale Rolle.
Laser werden auch in der mechanischen Industrie, der nuklearen Dekontamination, der Elektronikindustrie, der Gummi- und Reifenindustrie, der Bearbeitung von CFK-Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Reinigung von Metallwerkzeugen und -formen für die Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt Herstellungsprozesse vieler Metallkomponenten.
Die Laserreinigung wird im Militär und in der Verteidigung zur Entfernung von Waffenbeschichtungen, zum Korrosionsschutz, zur Entfernung gefährlicher Farben, zur nuklearen Dekontamination usw. eingesetzt.
Das Laserreinigungssystem von SLTL hilft dabei, Metalloberflächen jeglicher Art zu reinigen. Die Hochleistungslaserstrahltechnologie entfernt unerwünschtes Material, ohne das Grundmaterial zu beeinträchtigen. Da keine schädlichen Gase freigesetzt werden, ist diese Faserlaser-Reinigungstechnologie sowohl für die Umwelt als auch für die Menschheit sicher. Für den Reinigungsprozess sind keine besonderen Fachkenntnisse erforderlich, sodass das Gerät von jedermann leicht bedient werden kann. Das Handheld-System macht das Gerät mobil und lässt sich bequem auf jede Oberfläche übertragen. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie problemlos in jedem Winkel und auf unebenen Oberflächen reinigt. Beseitigen Sie sofort Rost, Fett, Farbflecken und Oxidationsstellen jeglicher Art mit der intelligenten Lösung der SLTL Group.
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