Eines der wichtigsten Lasersysteme zur Ausführung spezieller Aufgaben für die TOOLTECH-Industrie ist NOVA der SLTL Group. Es ist in der Lage, sehr kleine Teile und feine Strukturen mit größeren zu verschweißen. Die Erzielung stabiler und optisch einwandfreier Nähte wird in allen Produktionsprozessen immer wichtiger.
Seit Jahren ist die SLTL Group führend in der Branche, wenn es darum geht, durch revolutionäre Lasersysteme und Dienstleistungen einen maximalen Durchsatz zu erzielen. Wir haben unsere Ressourcen direkt auf die Vision des Unternehmens ausgerichtet: High-Tech-Lösungen für alle Schichten der Branche bereitzustellen.
Die SLTL Group bietet beispiellose Technologien, die Branchen verändert haben. Die Lasersysteme der SLTL Group finden in zahlreichen Branchen Anwendung.
Eines der wichtigsten Lasersysteme zur Ausführung spezieller Aufgaben für die TOOLTECH-Industrie ist NOVA der SLTL Group. Es ist in der Lage, sehr kleine Teile und feine Strukturen mit größeren zu verschweißen. Die Erzielung stabiler und optisch einwandfreier Nähte wird in allen Produktionsprozessen immer wichtiger. Und Laserschweißsysteme der SLTL Group liefern die Präzision und Effizienz, die für industrielle Großanwendungen erforderlich sind. Das Lasersystem verfügt über ein kompaktes, tragbares Design und ein vollständig integriertes, ergonomisches und innovatives Benutzerkonzept.
Die schnelle Präzisionslinearbewegung, ebenfalls mit neuem Steuerungskonzept, sorgt weiterhin für größtmöglichen Produktionsdurchsatz. Der modulare Aufbau und standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration – auch in bereits bestehende Systeme. Die zugelassenen Strahlführungssysteme gewährleisten einen sicheren Betrieb unter industriellen Bedingungen.
Mit NOVA ist es möglich, über das offensichtliche Laserschweißen hinauszuschauen. Nova ist für Aufgaben wie Bohren, Glühen und Härten konzipiert.
Das Laserhärten ist eine der am weitesten verbreiteten industriellen Anwendungen. Das Laserhärten ist ein Verfahren zur Verbesserung des Verschleißverhaltens von Bauteilen. Beim Laserhärten, auch Randschichthärten genannt, wird die Energie des Laserstrahls direkt auf die Bauteiloberfläche übertragen. Die Oberflächenschicht wird in einem reduzierten Bereich innerhalb kürzester Zeit auf die Härtetemperatur (>1000°C) erhitzt.
Ein Vorteil des Einsatzes eines Lasers besteht darin, dass der Wärmeeintrag vergleichsweise gering ist und die Wärme somit relativ schnell in das Grundmaterial übertragen wird. Durch die Bildung einer martensitischen Struktur und die „Abkühlung“ der Härtungsschicht entsteht eine Selbstabschreckung.
Mit Laser-Mikrobohren können Mikrolöcher in jedem Material erzeugt werden. NOVA der SLTL Group nutzt seine eigenen proprietären Laser-Mikrobohrsysteme, vergibt Mikrobohr- und Prozessentwicklungsdienste für die Mikrolochproduktion sowie Forschung und Entwicklung an Subunternehmer.
Die SLTL Group verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung mit einer Vielzahl von Kurz- und Ultrakurzpulslasern im IR-, sichtbaren und UV-Bereich für Laserlochbohrungen zur Dichtheitsprüfung, für hochpräzise Nadellöcher, Düsen, Öffnungen, Durchkontaktierungen, Photovoltaikzellen usw. Sehr gut Positions- und Durchmessertoleranzen können beim Mikrolochbohren erreicht werden (besser als 1 Mikrometer).
Unsere Arbeitsphilosophie ist sehr einfach: nicht nur Geschäfte machen, sondern Beziehungen aufbauen. Unser „We Care“-Team steht Ihnen immer mit der nötigen Unterstützung zur Seite, vor dem Kauf, nach dem Kauf und für die Ewigkeit. Eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei den besten Dienstleistungen und modernsten Methoden für Dienstleistungen ist das, was einen Service ausmacht, den Sie sich wünschen.
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