7 Dinge, die Ihrer Faserlaserschneidemaschine viel Dynamik verleihen könnten

Maschinenhardware, Gas, Sicherheit usw.

1. Maschinenhardware

Brennlinse

• Die Faserlaserschneidmaschine ist mit Linsen unterschiedlicher Brennweite ausgestattet. Verwenden Sie sie entsprechend auf dünnen und dünnen Schichten. Dicke Bleche für ein hochwertiges Finish.
• Befolgen Sie die vorgeschriebenen Verfahren zum Reinigen der Linse
  • Reinigen Sie die Linse vor der Verwendung.
  • Verwenden Sie stets die mit dem Gerät gelieferte Acetonlösung in Laborqualität und ein fusselfreies Tuch.
    Behandeln Sie das Objektiv vorsichtig.
  • Bewahren Sie die Linsen ordnungsgemäß auf, wenn Sie sie nicht verwenden.
  • Benutzen Sie das Objektiv nicht, wenn Sie Risse oder starke Verzerrungen feststellen.

Düse

• Ähnlich wie bei Linsen müssen Düsen mit entsprechenden Durchmessern für verschiedene Schneidvorgänge verwendet werden.
• Führen Sie immer das Verfahren „Düsenzentrierung“ durch, um den ordnungsgemäßen Durchgang des Laserstrahls sicherzustellen.
• Ersetzen Sie die Düse sofort, wenn Sie Grate oder geschmolzene Partikel feststellen, die das Loch der Düse blockieren.
• Verwenden Sie immer das vorgeschriebene Düsenmodell, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Blech

• Lagern Sie die Bleche stets an einem geeigneten, trockenen Ort, um Korrosion zu vermeiden.
• Stellen Sie sicher, dass das Blech frei von Schmutz ist. Beschichtete (Schutzschicht-)Bleche könnten jedoch direkt für den Schneidvorgang verwendet werden, wenn sie frei von jeglichem Abfall sind.

Blattstapler

• Es empfiehlt sich, Bleche auf einem Stapler zu lagern, um eine schnelle Bestandsrückverfolgbarkeit zu gewährleisten und ein Durcheinanderstellen zu vermeiden.
• Es erleichtert auch den einfachen Zugriff auf das Material.

Blattlader

• Für eine einfache Handhabung und schnelles Laden von Blättern verwenden Sie den Blattlader. Dies könnte den Arbeits- und Zeitaufwand reduzieren.

2. Gas

• Wählen Sie das richtige Gas für die benötigten Materialien. Bevorzugen Sie immer N2 für Edelstahl, da es ein oxidationsfreies Schneiden ermöglicht. Wenn Ihnen der Oxidationseffekt an den Schnittkanten nichts ausmacht, sollten Sie sich für O2 entscheiden, da es während des Schneidvorgangs stärker eindringen kann. Verwenden Sie für Weichstahl nur O2.
• Entscheiden Sie sich immer für hochreine verfügbare Gase. Jeder Reinheitsgrad über 99,8 % ist akzeptabel. (Hinweis: Die Schnittqualität wird auch durch die Reinheit der Hilfsgase bestimmt)
• Bevor Sie zwischen O2 und N2 wechseln, spülen Sie das in der Leitung vorhandene Gas immer 4 – 6 Sekunden lang aus. Dies verhindert die Vermischung von Gasen während des Piercings und sorgt für einen einwandfreien Betrieb.

3. Sicherheit

Bedienersicherheit – Schützen Sie Ihre Arbeitskräfte für optimale Produktivität

• Wir empfehlen dringend die Verwendung des Laserschutzgehäuses der Klasse 1. Halten Sie die Türen während des Laserschneidvorgangs immer geschlossen, um Schäden am Bediener und an der Maschine zu vermeiden. elektronische Geräte in der Nähe.
• Bedienern wird empfohlen, bei fehlendem Laserschutzgehäuse und bei der Fehlerbehebung eine Laserschutzbrille zu tragen.

Datensicherheit

• Verwenden Sie die Verwaltungstools und -funktionen Ihrer Maschine, um Arbeitsberechtigungen für Werksleiter, Maschinenbediener und Fehlerbehebung festzulegen. Dies ermöglicht eine einfache Nachverfolgung von Arbeit und Output.
• Die Datensicherheit wird durch die Implementierung administrativer Funktionen gewährleistet.
• Verwenden Sie ein lokales Netzwerk (LAN), um die Arbeitsdateien zu übertragen. Die Verwendung illegaler USB-Geräte könnte zu böswilligen Angriffen führen.

4. Effizienz

Nesting-Software

• Der Schneidvorgang konnte durch die SLTL-eigene Nesting-Software Technest sowohl hinsichtlich der Zeit als auch der Blattauslastung erheblich optimiert werden. Die unglaublichen Verschachtelungsoptionen finden Sie in der Verschachtelungsanleitung in der Software.

Schnittparameter

• Die Maschine verfügt über vordefinierte Schnittparameter für verschiedene Metalle und Dicken. Dadurch wird der Materialwechsel sehr komfortabel und zeitsparend

Palettenwechsler

• Wenn Sie die Dual-Paletten vollständig nutzen, verdoppeln Sie Ihre tägliche Produktivität.

Blattausrichtung

• Anstatt das Blatt für jeden Schneidvorgang manuell auszurichten. Probieren Sie die Funktion zur automatischen Blattausrichtung in der Laserschneidmaschine aus, um den Prozess zu beschleunigen.
• Im Falle einer nach oben gerichteten Delle im Blech verwenden Sie die automatische Höhenerkennungsfunktion, um eine saubere und gleichmäßige Schnittqualität im gesamten verschachtelten Bereich zu erzielen.

Maschinendiagnose

• Überprüfen Sie, ob Systembenachrichtigungen/-warnungen vorliegen, und leiten Sie die erforderlichen Maßnahmen ein, um unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden.

5. Ausgabemanagement

Fertige Komponenten

• Es wird empfohlen, die fertigen Komponenten einzusammeln und richtig zu platzieren, um Zeit zu sparen und fehlende Teile zu vermeiden.
• Befestigen und lagern Sie die geschnittenen Komponenten für Rückverfolgbarkeit, einfache Handhabung und Transport.

Schrotthandling

• Entfernen Sie den Abfall bei jedem Schneidstoffwechsel. Isolieren Sie Reste verschiedener Materialien, um eine Kontamination (Oxidation) zu vermeiden. Dadurch könnten Sie ein gutes Rückkaufangebot vom Scavenger erhalten und so die Betriebskosten geringfügig senken.

6. Umwelt

Controller: Überprüfen Sie die Umgebung regelmäßig auf Temperatur-/Feuchtigkeitsverstöße. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung des Systems.

Rauchabsaugung: Eine regelmäßige Wartung der Rauchabsaugung ist ein Muss, um indirekte Schäden an der Linse zu vermeiden. Eine Fehlfunktion der Rauchabsaugung kann zu Rauchablagerungen (Kohlenstoff oder Staub) auf der Fokuslinse führen.

7. Regelmäßige Wartung

• Schneidkopf
  Überprüfen und wechseln Sie das entionisierte Wasser regelmäßig, um eine ordnungsgemäße Kühlung des Schneidkopfes zu gewährleisten. Der Laserschneidkopf muss gut gekühlt sein, da dies direkten Einfluss auf die Schnittqualität hat.
• X-, Y- und Z-Achsen-Antriebe
  Überprüfen Sie die Achse regelmäßig auf Öllecks. Eine reichliche (zeitbasierte) Schmierung der Achse kann zu unnötiger Ölverschwendung führen. Die neuesten Laserschneidmaschinen von SLTL sind mit bewegungsbasierter Schmierung für bessere Leistung und Kosteneinsparungen ausgestattet.
• Schneidetisch
  Reinigen Sie es regelmäßig und tauschen Sie es bei Bedarf aus, um Oxidation und Korrosion zu vermeiden. unnötige Gratbildung am Schnittstück.